59.1. Конденсатоотводчики

В калорифере, отдающем тепло для нагревания воздуха, конденсируется соответствующее количество пара. В то же время в калорифер беспрерывно подается пар из паромагистрали, а из него должно вытекать такое же (по массе) количество конденсата. Пар должен находиться в калорифере под давлением, чтобы его температура была выше 100° С.

Возникает необходимость автоматически удалять из калорифера конденсат, но задерживать в нем пар. Для отделения конденсата от пара применяют конденсатоотводчики, из которых конденсат поступает в конденсатную магистраль, а затем обычно направляется в котельную (см. рис. 18,в). Таким образом, конденсатоотводчик является сепаратором, а не конденсатором. Существуют разнообразные конструкции конденсатоотводчиков: гидростатические (поплавковые), дроссельные, термодинамические, лабиринтные и др. Остановимся на основных, используемых в лесосушильных установках.

Широко применяют гидростатические конденсатоотводчики с открытым поплавком, часто называемые конденсационными горшками, а также термодинамические конденсатоотводчики.

На рис. 113, а показан конденсатоотводчик КГ с открытым поплавком. Конденсат стекает из калорифера в чугунный корпус 7 конденсатоотводчика; поплавок 6 при этом всплывает и закрывает находящееся в крышке отверстие 1 золотником, который находится на верхнем конце стержня 5, прикрепленного к дну поплавка. Накапливающаяся в корпусе вода начинает переливаться в поплавок, который через некоторое время опускается (тонет в воде) и открывает отверстие 1. Через это отверстие паром, находящимся под избыточным давлением, конденсат по трубе 4 выдавливается вверх из поплавка, и он всплывает, закрывая отверстие. Таким образом, конденсатоотводчик работает прерывисто.

Первый признак неисправности конденсатоотводчиков — выход пара из сборного бака и «кипение» в нем конденсата. Основные причины выхода из строя конденсатоотводчиков с открытым поплавком следующие: неисправность обводного вентиля, износ узла золотника, бездействие поплавка из-за наклонной установки корпуса, образование неплотности (проржавление) в поплавке, скопление под ним грязи и др.

Источником больших потерь пара может быть обводная труба, устраиваемая сбоку, в обход конденсатоотводчика, и предназначенная для спуска конденсата в начале процесса или продувки паропровода. Так как конденсатоотводчик снабжен продувным вентилем (рис. 113, а, 2), не рекомендуется устраивать обводные трубы. Ремонтируют и меняют конденсатоотводчик при остановке сушильной камеры.

Для проверки исправности конденсатоотводчика необходимо устраивать за ним (по ходу конденсата) контрольную трубку 9, позволяющую временно выпускать конденсат в атмосферу (пунктирная стрелка), если закрыть вентиль далее на конденсатной трубе и открыть вентиль на контрольной трубке. У исправного конденсатоотводчика будет прерывистый (через каждые 10—60 с), выброс из трубки конденсата вместе с паром. Пар образуется при вторичном вскипании конденсата с температурой выше 100° С и давлением выше 105 Па (1 бар) в момент снижения давления в отверстии 1 конденсатоотводчика. Пользуясь контрольной трубкой, легко определить по массе вытекающего конденсата часовой расход пара, поступающего в калорифер.

ПредыдущаяСледующая