5.1. Промышленное применение различных способов сушки

Перенос тепла материалу может осуществляться: 1) газообразной средой — при сушке в воздухе, в продуктах сгорания или в перегретом паре; 2) жидкостью — при сушке в керосине, петролатуме, масле и других гидрофобных жидкостях; 3) твердым телом — при контакте с горячей металлической поверхностью; 4) лучистой теплотой — от специальных излучателей; 5) электрическим током, пропускаемым через влажную древесину и нагревающим ее; 6) электромагнитным полем высокой частоты, пронизывающим влажную древесину и нагревающим ее. Учитывая различные способы подвода тепла К высушиваемому материалу, приведем краткое описание основных способов сушки древесины, применяемых в промышленности.

При атмосферной сушке для испарения влаги из материала используется тепло относительно сухого атмосферного воздуха. Древесину можно сушить на корню, в бревнах, дровах, пиломатериалах и в других сортиментах. Подсушивают древесину на корню (особенно лиственницу) при подготовке ее к сплаву для уменьшения ее плотности и снижения потерь от утопа.

Атмосферной сушке древесину в бревнах, брусьях, расколотых частях ствола подвергают почти во всех случаях использования этих сортиментов. Продолжительность сушки 1—3 года. Неполное удаление коры (пролысками, но лучше кольцами, что безопаснее в отношении последующего растрескивания) значительно ускоряет просыхание бревен. Радикальное средство для сокращения продолжительности сушки дров — их раскалывание и укладка в поленницы, легко продуваемые ветром. Атмосферную сушку можно ускорять, продувая воздух по материалу вентиляторами. На многих предприятиях атмосферная сушка — единственный способ понижения влажности древесины.

При искусственной сушке древесины (конвективно-тепловой, кондуктивной, диэлектрической и др.) нагревают влажный материал (соответственно теплым воздухом, горячими плитами или электричеством) для повышения влагопроводности и давления пара в древесине с целью ускорения удаления влаги.

Положительные особенности такой сушки — высокая интенсивность процесса, возможность его регулирования в широких пределах, достижение любой конечной влажности древесины, минимальные дефекты, возможность сушки в течение всего года независимо от состояния атмосферного воздуха, а также уничтожение грибной инфекции и насекомых в прогретой древесине. В связи с большой скоростью такой сушки излишни крупные запасы древесины, необходимые при атмосферной сушке. Поэтому технологический процесс выработки продукции на предприятии может быть организован более совершенно.

Ранее термином «искусственная сушка» определяли только конвективно-тепловую сушку в камерах или туннелях.

ПредыдущаяСледующая