Глава 49.1 Пневматическая сушилка

В пневматической сушилке фирмы «Комесса» (Франция) многократная рециркуляция материала и воздуха совмещена с измельчением материала (рис. 7-59). Это позволяет осущест­влять глубокую сушку материала при низкой температуре су­шильного агента и вести процесс достаточно экономично, что обусловлено высоким насыщением отработанных газов влагой. Влажный материал из бункера загружается шнековым питате­лем 7 в дезинтегратор 8. Одновременно сюда по трубопроводу 9 поступает воздух, нагретый в калорифере 1. В дезинтеграто­ре происходят предварительная сушка и измельчение материа­ла, а затем он потоком газа выносится в трубопровод 6. Да­лее материал вместе с газом поступает в сепаратор 2, в кото­ром потоки разделяются и материал досушивается в вихревом режиме. Более легкие (измельченные и высушенные) частицы выносятся потоком воздуха через центральное отверстие сепа­ратора в циклон 3 и далее в рукавный фильтр 4.

Второй поток газа вместе с тяжелыми (крупными и влаж­ными) частицами через щелевой зазор в нижней части сепара­тора поступает в трубопровод 9 и далее в дезинтегратор. Осу­ществляя рециркуляцию воздуха и материала, дезинтегратор выполняет функции измельчителя и вентилятора. Для этого подвижный диск дезинтегратора снабжен короткими лопатка­ми, создающими необходимый напор газа.

Интересна конструкция комбинированной пневмосушилки Ивановского химико-технологического института [47], в которой высушиваемый материал последовательно проходит три зоны с различными гидродинамическими режимами: кратковремен­но — эжектор и циклон, несколько более продолжительно — циклонную сушилку и затем досушивается в кипящем слое.

Влажный материал подается пневматическим питателем 1 (рис. 7-60) в циклон 7, где подсушивается газами, выходящими  из сушилки с кипящим слоем 3. При этом на влажные частицы налипает пыль и уменьшается ее унос отработанными газами. Подсушенный материал из пневмопитателя 6 выносится свежим теплоносителем в циклонную сушилку 5. Здесь происходит ос­новная сушка материала. Далее материал пневмотранспортом направляется по трубе 4 в сушилку кипящего слоя 3. Под ее решетку подается второй поток свежего теплоносителя, и мате­риал досушивается до заданной конечной влажности. Оба по­тока отработанного воздуха поступают в пневмопитатель 1, далее в циклон 7 и выбрасываются в атмосферу.

Комбинированные сушилки данного типа обладают рядом достоинств. Поскольку на разных стадиях условия сушки раз­личны, удаление свободной и связанной влаги происходит в оп­тимальных режимах: используется тепло газов, отходящих из камеры кипящего слоя; снижается унос пыли; легко организу­ется рециркуляция сушильного агента и продукта; сушилка про­ста по конструкции и компактна.

Для некоторых комкующихся и слипающихся материалов не требуется глубокая сушка. В таких случаях целесообразно применять двухступенчатые комбинированные установки, где на первой ступени обеспечивается подсушка и дезагрегирование материала (перевод его в транспортабельное состояние), а на второй — сушка до заданной влажности в условиях активного гидродинамического режима. Таким условиям соответствуют разработанные в НИИхиммаше двухступенчатые комбиниро­ванные сушилки типа К.ЦС и КДС (комбинированные циклон­ные и комбинированные аэрофонтанные сушилки) [125]. Отли­чительная особенность этих установок — наличие цилиндриче­ского подсушивателя, снабженного высокооборотной мешалкой.