Глава 46.4 Передача дополнительной кинетической энергии

Вертикальное секционирование осуществлено в многокамер­ной сушилке ВТИ [13]. Она имеет ряд полок (рис. 7-40), на которые натянуты сетки. Воздух подается под каждую полку, но возможно и последовательное прохождение его с полки на полку (ступенчато-противоточная схема). Материал, подавае­мый в первую камеру, постепенно подсушивается и перемеща­ется во вторую, а затем в зону охлаждения, откуда выпускает­ся через клапан-мигалку. Сушилка предназначена для сушки зерна (до 10 т/ч), но может быть использована для сушки химических продуктов. Аналогичная конструкция разработана в НИИхиммаше для сушки ацеталей и сульфата аммония.

Для материалов, склонных к налипанию, комкообразованию и каналообразованию, применяют сушилки с кипящим слоем, оборудованные различными механическими побудителями. В качестве побудителей слоя применяют малооборотные или высокооборотные мешалки-ворошители, вибрирующие или вра­щающиеся газораспределительные решетки, шнеки, движущие­ся перегородки и т. п. (см. гл. 6).

Передача дополнительной кинетической энергии слою плохо ожижаемых пастообразных и комкующихся материалов может осуществляться механическими побудителями, представляющи­ми собой насадки из инертных зернистых материалов. Приме­нение инертных носителей позволило расширить область ис­пользования кипящего слоя [118, 125]. С помощью инертного носителя удается высушивать в псевдоожиженном слое суспен­зии и растворы. При этом вы­сушенный продукт измельчает­ся инертным носителем и уно­сится из слоя в виде тонкого порошка. В аппаратах, рабо­тающих в режиме обычного кипящего слоя, измельчение высушенного продукта обу­словлено, главным образом, трением частиц насадки одна о другую. В режиме фонтани­рования измельчение достига­ется преимущественно при со­ударениях шаров насадки; по­лучаемый продукт имеет вид мелкой крошки.

схема сушилки с фонтанирующим слоем крупных керамических шаров. В цилиндро-коническом корпусе 1 аппарата расположе­на насадка в виде керамических  шаров диаметром 10—12 мм. В нижней части аппарата установлена поддерживающая решет­ка 2 с большим свободным сечением. Высушиваемый раствор вводится в аппарат и распыливается сжатым воздухом, пода­ваемым форсункой 3, на слой инертной насадки. Отработанный газ вместе с частицами высушенного материала выводится из аппарата. Аппараты такого типа диаметром 900—1800 мм при расходе теплоносителя 5000—30 000 м³/ч разработаны для суш­ки растворов толуолсульфоната, аммониевых солей, гипохло- рита кальция, хлорида кальция, хлороксида меди и др. Кера­мические шары, обладая весьма значительной кинетической энергией, способны раскалывать толстую и прочную оболочку продукта, образующуюся на их поверхности в процессе сушки. Это позволяет получить высушенный продукт в непылягцей фор­ме и добиться высокого напряжения по влаге объема сушильно­го аппарата.