Глава 46. Сушилки с кипящим слоем

Осуществление и эффективность сушки в кипящем слое в зна­чительной степени зависят от конструкции аппарата. Следова­тельно, аппаратурное оформление должно наилучшим образом соответствовать агрегатному состоянию исходного материала, его физико-химическим и структурно-механическим свойствам, а также требуемым производительности и качеству готового продукта. Известно большое число конструкций сушилок с ки­пящим слоем, что позволяет сделать вполне обоснованный вы­бор для достижения тех или иных целей.

По конструктивному признаку все применяемые сушилки с кипящим слоем делятся на две большие группы: одно- и двух­камерные. Для расширения  возможностей и повышения эффек­тивности сушилок данного типа внутри камер можно разме­стить инертные тела, неподвижную насадку для осуществления так называемого организованного псевдоожиженного слоя, греющие элементы, перемешивающие устройства.

Однокамерные сушилки наиболее просты по устройству и в эксплуатации, обладают высокими экономическими показателя­ми, легко поддаются автоматизации. Это наиболее распростра­ненный тип промышленных сушилок. Недостатком некоторых конструкций является неравномерная обработка материала, обусловленная широким спектром времен пребывания отдель­ных частиц в зоне сушки. Этот недостаток можно предотвра­тить, организуя направленное движение слоя материала и раз­деляя камеры на зоны, различающиеся гидродинамическими и термодинамическими условиями проведения процесса.

Многокамерные сушилки могут быть с последовательным движением материала и подачей свежего теплоносителя в каж­дую камеру и ступенчатопротивоточные, с противоточным движением материала и газа. Многоступенчатые сушилки обес­печивают более равномерное высушивание материала. Много­камерные сушилки являются многозонными, но в то же время в отдельных сушильных камерах могут быть организованы до­полнительные зоны.

На рис. 7-35 изображена схема установки для сушки хло­рида калия системы ВНИИгалургии [111J. Сушилка однокамерная, оборудована газораспределительной решеткой из жа­ропрочной стали площадью 8 м², толщиной 30 мм, с отверстия­ми диаметром 5 мм и долей живого сечения 7—8%. Тем­пература топочных газов на входе в слой 700—-750 °С, в слое 110—120 °С. Скорость газов в слое 1,5 м/с. Гидравличе­ское сопротивление аппарата 5,5—6 кПа. Особенность этой установки состоит в использовании для удаления влаги физиче­ского тепла выводимой из аппарата соли. Это достигается сме­шиванием всего потока горячей соли с некоторым количеством влажной соли в отдельном аппарате 5 с псевдоожиженным слоем при продувании через него холодного воздуха. В резуль­тате температура высушенной соли понижается до 60—70°С. Производительность установки составляет 120—130 т/ч.