Глава 44.5 Частицы дисперсного материала

Влажный дисперсный материал образует с подаваемым в камеру воздухом газовзвесь, которая закручивается лопаточ­ным или тангенциальным завихрителем. Причем первичный за­крученный поток газовзвеси направлен вверх по центральной части аппарата, а вторичный, закрученный в ту же сторону, направлен вниз.

Частицы дисперсного материала из внутренне­го потока под действием центробежных сил отбрасываются к периферии аппарата и транспортируются вторичным  потоком в нижнюю часть камеры, откуда удаляются в бункер. Взаимо­действие двух встречных закрученных потоков создает благо­приятные условия для разделения дисперсной и газовой фаз, что обусловливает высокую эффективность пылеулавливания в этих аппаратах.

Для термолабильных материалов с длительным вторым пе­риодом сушки рациональна конструкция пневмосушилки, в ко­торой спиральный канал идеального вытеснения присоединен к вихревой камере идеального перемешивания фаз. Такая ком­бинация позволяет использовать высокотемпературный сушиль­ный агент для удаления свободной и слабосвязанной влаги ма­териала из спирального канала с последующей досушкой про­дукта в вихревой камере охладившимся сушильным агентом в течение более длительного времени при «мягких» темпера­турных условиях. Эта задача применительно к аппаратам без­уносного типа решена разработкой комбинированной спираль- но-вихревой пневмосушилки (КСВ) [108], конструкция которой показана на рис. 7-34. 

 В пневмосушилке имеется сушильный спиральный канал 1 прямоугольного сечения,  образованный вертикальной спираль­ной перегородкой, плоским днищем 5 и съемной крышкой 2. В центре пневмосушилки установлена разгрузочная циклонная камера 6, образующая с последним витком спирали вихревую камеру 3, в которой размещены элементы регулирования О, представляющие собой противолежащие секции спирали, уста­новленные на шарнирах. Между вихревой и циклонной камера­ми имеется съемный порожек 7. Изменяя высоту порожка, мож­но регулировать общее время пребывания всего материала в сушилке. Время пребывания в вихревой камере отдельных фракций материала регулируется положением элементов 9.

Газовзвесь высушиваемого полидисперсного материала поступает в спиральный сушильный канал 1, где происходит подсушка материала, а затем попадает в центральную часть сушилки (вихревую камеру 3), где более мелкие фракции, проходя между секциями элементов регулирования 9, оттесня­ются направленным стоком к выходу из пневмосушилки в оса- дительный циклон 6, а более крупные фракции некоторое вре­мя циркулируют между секциями 9 и последним витком спи­рали. Подбирая величины зазоров между концами секций 9, устанавливают оптимальное время пребывания каждой фракции в пнев­мосушилке, что позволяет обеспечи­вать равномерную сушку всех фрак­ций, интенсифицировать тепло- и мас- сообмен и повышать качество готового продукта.