Глава 43.1 Сушилки системы «Рурхимия»

Интересной конструкцией, эффективно использующей кон­тактную теплоотдачу в условиях закрученного потока, являет­ся сушилка системы «Рурхимия» [186]. Она представляет собой (рис. 7-23) вертикальную трубу 1 диаметром до 2 м и длиной до 25 м. Коаксиально размещена внутренняя труба — вытеснитель 4, снабженный спиральными поверхностями в виде четырехзаходного винта. Вытеснитель вращается со скоростью до 10 об/мин для предотвращения налипания материала на стенки аппарата. Наружная труба и вытеснитель обогреваются паром. Материал, подаваемый питателем 2, транспортируется потоком газа по спиральной траектории в пространстве между трубами и винтовой лентой. Высушенный продукт выносится в циклон 3, где отделяется от транспортирующего газа, кото­рый циркулирует в системе, осушаясь в холодильнике-конден­саторе 5. Газ нагревается главным образом за счет тепла, под­водимого к вытеснителю. Часть тепла передается материалу кондуктивной теплопередачей. Отсутствие калорифера и отно­сительно небольшие расходы газа делают такие аппараты осо­бенно эффективными при сушке химических материалов от ор­ганических растворителей в замкнутом цикле инертного газа. 

Сушилки системы «Рурхимия» использу­ются при сушке поли- олефинов. Производи­тельность таких уста­новок по полиэтилену и полипропилену при начальном влаго- содержании 0,3—0,4 кг/кг достигает 3000—6000 кг/ч. Однако конечное влагосодержание продукта сравнительно высоко (до 0,5—1%), что объясняется большой относительной влажностью газа. Поэтому при необходимости сушки до более низкой оста­точной влажности материал подвергают досушке в другом ап­парате.

Аналогичные конструкции разработаны в МИТХТ. На осно­вании исследований А. М. Розенкранц определил оптимальные типы винтовых вставок, области применения сушилок данного типа, разработал метод их расчета [115].

Недостатками сушилок с винтовыми вставками являются высокое гидравлическое сопротивление (до 20 кПа и более) и негерметичность спиральных каналов, что вызывает проскоки газовой фазы и уменьшение движущей силы процесса сушки. Кроме того, затруднена чистка внутренних поверхностей. Для разборки аппаратов требуются большие габариты производст­венных помещений.

От этих недостатков свободны спиральные сушилки с кана­лами, размещенными в одной плоскости. На рис. 7-24 пред­ставлена пневмосушилка для дисперсных материалов фирмы «Проктор-Марк», сушильный тракт которой выполнен в виде плоской спирали в вертикальной плоскости. Спиральный канал переменного сечения образован закручивающейся к центру, спиральной лентой 10. В нижних витках спирального канала имеются щели для сепарации и возврата крупных частиц во внешние витки на досушку. Газовзвесь с последнего витка спи­рали через поворотное устройство поступает в циклон 7. Съемная плоская крышка 2 облегчает осмотр и чистку спи­рального канала.