Глава 42.1 Внутренние торцы разгонных труб сушилки

Несмотря на относительную конст­руктивную простоту пневмотруб-сушилок, их аппаратурно-технологическое оформление продолжают совершенст­вовать. Так, применяя рециркуляцию газа и продукта, сепарацию и измель­чение высушиваемого материала, мож­но значительно расширить пределы использования одноступенчатых пневмосушилок. В качестве примера можно привести пневматическую трубу-сушилку фир­мы «Барр-Мерфи» (Англия), схема которой приведена на рис. 7-19. Особенностью этой пневмосушилки является кольце­вой изгиб пневмотракта в верхней части, который обеспечивает сепарацию к внешней стенке крупных частиц и комков мате­риала, которые по спускной трубе попадают в измельчитель, встроенный в нижний начальный участок пневмотракта. Из­мельченный материал вновь поступает в сушильный тракт, при этом достигается однородное высушивание продукта.

При необходимости сушки материала до низкого остаточ­ного влагосодержания предусмотрен ретур (возврат) части су­хого продукта на смешение с исходным материалом. В этом случае для полного использования тепла и влагоемкости су­шильного агента предусмотрена его рециркуляция с возмож­ностью смешения со свежим теплоносителем.

Таким образом, трубная пневмосушилка может находить применение как многофункциональный аппарат. Другим при­мером многофункциональности сушилок этого типа может слу­жить использование воздухоструйных мельниц для совмещения высокоинтенсивного процесса сушки с тонким измельчением ма­териала. На рис. 7-20 представлена схема установки с пневма­тической сушилкой для сушки осадков сточных вод, разрабо­танная НИИхиммашем, в которой одновременно осуществля­ются сушка и дезагрегация комков материала в потоке двух встречных струй газовзвеси [124].

 Основной частью сушилки со встречными струями являются две разгонные трубы 5, расположенные на одной оси. К наруж­ным торцам труб примыкают две газовые топки 4. Внутренние торцы разгонных труб сушилки входят в смесительную камеру, над которой расположена пневмотруба 9. Из бункера 1 влаж­ный осадок двумя шнековыми питателями 3 подается в разгон­ные трубы 5. Сушильный агент (дымовые газы с температурой 600—800 °С) со скоростью 170—200 м/с через сопловые отвер­ стия на стыке топок с сушилкой поступает в разгонные трубы и подхватывает влажный осадок. При ударном слиянии двух потоков происходит диспергирование осадка и его интенсивная сушка. Далее газовзвесь по пневмотрубе 9 поступает в класси­фикатор 10, в котором частицы разделяются по фракциям и одновременно досушиваются. В наружном конусе классификато­ра выделяется крупная фракция осадка, которая возвращается в бункер 1 влажного продукта на доизмельчение и досушку. Мелкая фракция отделяется от потока в верхней части внут­реннего конуса классификатора и транспортируется питателем 8 в бункер 7 сухого осадка и в бункер 2 ретура. Готовый про­дукт из батарейного циклона 11 поступает в бункер 7 и затем шнековым питателем 6 выгружается из установки. Установка оборудована системой санитарной очистки отходящих газов — скруббер Вентури и сепаратор. Производительность установки 1250—1900 кг/ч по сухому осадку (3500—5000 кг/ч — по испа­ряемой влаге).