Глава 42. Трубные пневматические сушилки

Наиболее простыми пневмосушилками являются пневмотрубы, в которых материал вместе с потоком транспортирующего газа движутся прямолинейно, чаще всего, снизу вверх. Поток газо­взвеси перемещается в режиме, близком к режиму идеального вытеснения. Пребывание материала в зоне сушки кратковре­менно, обычно не более нескольких секунд. Количество одно­временно находящегося в системе материала невелико. Эти особенности позволяют использовать пневмотрубы для сушки обширной группы дисперсных материалов химической про­мышленности (порошкообразные, зернистые, гранулированные и т. д.), в том числе и взрывоопасных.

Трубы-сушилки могут быть самых разнообразных конст­рукций, в зависимости от свойств высушиваемого материала и требований к высушенному продукту. К наиболее простым от­носятся одноступенчатые трубы-сушилки. На рис. 7-17 пред­ставлена схема пневматической трубы-сушилки ТС-1-375 кон­струкции НИИхиммаша, разработанная для сушки кремнефто- рида аммония [124]; производительность сушилки 2 т/ч.

Влажный материал из бункера 2 с ворошителем двухшнеко- вым питателем 1 подается в нижнюю часть трубы-сушилки 3, где подхватывается воздухом, подогретым в калорифере 8, и транспортируется вверх. В процессе транспортирования матери­ал высушивается, а воздух насыщается влагой и охлаждается. В циклоне 4 и батарейном циклоне 5 продукт выделяется из воздуха, а отработанный очищенный воздух отсасывается вен­тилятором 6 в атмосферу.

Конструктивными особенностями данной сушилки являются расширитель (аэрофонтан) в средней части трубы и «карман» в нижней ее части. Расши­ритель создает условия не­стационарности гидродина­мического режима, т. е. ин­тенсифицирует процесс суш­ки, а также способствует задержанию крупной фрак­ции материала в зоне суш­ки. Карман играет роль сепаратора и ловушки для крупных комков материала, предохра­няя их от перегрева и разложения.

В химической промышленности применяют также многосту­пенчатые трубы-сушилки. Преимуществом этих сушилок явля­ется то, что, создавая на каждой ступени наиболее благопри­ятный режим сушки, можно высушить материал до низкой остаточной влажности при минимальных затратах тепла. На первой ступени сушки происходит, как правило, съем основного количества влаги. Для этого в сушилку подается сушильный агент с максимально возможной температурой. Температура от­работанного газа при этом сравнительно низкая. Вторая сту­пень используется для окончательной сушки материала. Счи­тается, что оптимальное число ступеней для многоступенчатых сушилок равно двум. Если материал не высушивается в двух ступенях, то во избежание роста капитальных и эксплуатаци­онных затрат целесообразно использовать сушилку другого типа.

На рис. 7-18 представлена схема установки двухступенчатой трубной пневмосушилки Зиминского химического завода для суспензионного ПВХ  производительностью 10;—11 т/ч. Каждая ступень установки имеет самостоятельную систему очистки, подогрева и подачи теплоносителя. Выделение подсушенного материала и высушенного продукта из потока отработанного воздуха, а также санитарная очистка последнего от пыли про­изводится в рукавных фильтрах, оборудованных системой реге­нерации фильтровальной ткани обратной импульсной продув­кой сжатым воздухом.