Глава 41.2 Конструктивное оформление сушильных камер

Более широкий и равномерный факел получается при при­менении лопастных дисков. На рис. 7-13, г показан диск с пря­мыми лопатками. Для уменьшения эрозии лопаток под удар­ным воздействием входящей жидкости лопатки выполняют изогнутыми (рис. 7-13,5). В некоторых случаях передние сторо­ны лопаток защищают пластинами из износостойкого матери­ала (стеллита или карбида кремния) (рис. 7-14, е) [99]. При необходимости тонкого распыления высоковязких жидкостей применяют диски с призматическими пальцами по периферии, образующими узкие щели (рис. 7-13, ж). Если жидкость содер­жит абразивные компоненты, то диски выполняют- в виде дис- мембраторов с пальцами прямоугольного или круглого попереч­ного сечения (рис. 7-13, з,и). Лопастные диски характеризу­ются повышенным вентиляционным эффектом, что не всегда желательно для технологии сушки. Кроме того, вентиляцион­ный эффект приводит к необходимости увеличения мощности привода.

Наиболее качественное однородное распыление при мини­мальном вентиляционном эффекте дают сопловые диски (рис. 7-13, к, м). Они могут иметь каналы прямоугольного (к) или круглого (л) сечения. Для абразивных материалов диски могут выполняться в виде стаканов со сменными антиабразив­ными соплами в стенках.

Для повышения производительности все рассмотренные дис­ки можно выполнять многоярусными, аналогично показанным на рис. 7-13, в, м. 

Конструктивное оформление сушильных камер зависит от типа, числа и места установки распылителей, а также от места и способа ввода и вывода газа и материала (рис. 7-14). Выбор той или иной конструкции обусловлен технологическими требо­ваниями и свойствами высушиваемого материала.

На рис. 7-14 а, б показаны схемы прямоточных сушилок с форсуночным распылом и движением газа и материала свер­ху вниз. Более удачна конструкция с равномерным распределе­нием газа и раздельным выводом газа и продукта (рис. 7-14, а). На рис. 7-14,6 показана схема сушилки фирмы «Нубилоза» (ФРГ).

Тангенциальный подвод газа нельзя признать удачным по следующим причинам. При закручивании всего потока газа в камере возникают значительные  перепады давлений с пони­жением давления в направлении к осевой линии и верхней части сушилки. Вследствие этого в камере создаются мощные циркуляционные потоки, выносящие сухой продукт в зону вы­соких температур в верхней части камеры, где возможны пере­грев и деструкция продукта. Этот недостаток может быть устранен разделением вводимого газа на два коаксиальных по­тока и закручиванием их в разных направлениях с целью унич­тожения центрального вихря. При этом на входе потока газа в камеру желательно установить подпорную решетку с гидрав­лическим сопротивлением 100—200 Па.

Также нельзя признать целесообразным совместный вывод отработанных газов и сухого продукта. Нередки случаи обва­лов продукта, отложившегося на стенках, и забивания газовыводящего отверстия, что приводит к полной остановке процес­са. Этот недостаток может быть устранен только разделением вывода газа и продукта.