Глава 41.1 Центробежные дисковые распылители

Пневматические форсунки работают по принципу распыле­ния жидкости высокоскоростной струей газа или пара, пода­ваемого под давлением 0,1—1 МПа. Производительность пневмофорсунок достигает 12 т/ч [99], они отличаются высокой уни­версальностью в отношении регулирования формы факела, производительности, дисперсности распыла и возможностей распы­ления высоковязких паст и суспензий.

Известно множество конструкций пневматических форсунок, но все они делятся по способу смешения распыливающего газа и распиливаемого материала на два основных класса: форсун- дш внешнего и внутреннего смешения. В распылительных су­шилках применяют, главным образом, пневмофорсунки, внеш­него смешения. На рис. 7-12,6 показана одна из наиболее удач­ных конструкций [155] форсунок этого класса.

Отличительными особенностями этой форсунки являются возможность регулировки кольцевого воздушного зазора и надежная центровка сопла 5. Сопло имеет острые кромки, что позволяет получать высокодисперсный и однородный распыл. Кромки сопла защищены от случайных повреждений высокими бортами наконечника 4, играющими роль защитного стакана. Кроме того, стакан защищает сопловую часть от обрастания высохшим продуктом. Форсунка имеет большой срок службы, 'так как сопловая часть легко поддается восстановлению про­стой токарной обработкой. Пневматические форсунки также, как и гидравлические, могут быть установлены по одной или объединены в блоки до 50 шт.

Центробежные дисковые распылители работают по принци­пу сброса струек или пленок жидкости с быстро вращающегося диска в относительно неподвижный  воздух. Частота вращения дисков составляет от 4000 до 50000 об/мин в зависимости от ди­аметра, который может быть от 50 до 350 мм. Производитель­ность промышленных центробежных распылителей составляет 40 т/ч и более. Фирма «Ниро Атомайзер» (Дания) разработала центробежный распылитель производительностью 200 т/ч [109].

Распылительные диски по конструкции делятся на три ос­новные группы: гладкие, лопастные и сопловые (рис. 7-13). Выбор типа и конкретной конструкции диска определяются, с одной стороны, желанием иметь высокую эксплуатационную надежность распылителя с минимальным контролем состояния дискового элемента и простым обслуживанием его (чистка, за­мена, ремонт), с другой — стремлением к тонкому и однород­ному распылению исходного материала, если не предъявляют­ся дополнительные требования к дисперсному составу продук­та. Гладкие диски просты по устройству и практически не под­вержены забиванию, но дают грубый полидисперсный распыл. Наиболее тонкое и однородное распыление обеспечивают сопло­вые диски, но они в максимальной степени подвержены засоре­нию и забивке отверстий или каналов.

Гладкие диски (рис. 7-13, а—в) могут быть тарельчатыми (а), чашечными (б) и плоскими (в). Чашечные диски дают не­сколько более тонкий распыл, что обусловлено срезающим дей­ствием острой периферийной кромки. Для гладких дисков ха­рактерен неравномерный факел и ограниченная производи­ тельность. Для повышения производительности диски собирают в пакет, получая многоярусные диски (рис. 7-13, в).