Глава 39.3 Шахтная сушилка

Показанная на рис. 7-5 шахтная сушилка работает следующим обра­зом. Высушиваемый материал по­ступает в аппарат сверху и «стерж- необразно» движется вниз, запол­няя весь объем сушильной камеры 1. Вначале материал нагревается паром, проходящим в трубчатке 3, а затем горячими газами, подводи­мыми через нагнетательные короба 5. Сухой продукт удаляется через разгрузочный затвор 7, производительность которого оп­ределяет скорость перемещения высушиваемого материала и время пребывания его в аппарате. Наличие чередующихся наг­нетательных 5 и отсасывающих 6 коробов допускает большое число вариантов сушки с промежуточным подогревом и рецир­куляцией сушильного агента в различных зонах. Во избежание повышенного гидравлического сопротивления скорость газа в слое поддерживают обычно 0,2—0,3 м/с, а расстояние между нагнетательными и отсасывающими коробами принимают по­рядка 200 мм. Расстояние между коробами в плане должно быть достаточным для прохождения материала без зависания и сводообразования (обычно не менее 90 мм).

К недостаткам шахтных сушилок относятся малая интенсив­ность процесса сушки и неравномерность высушивания продук­та, обусловленная наличием застойных зон, сводообразованием, неравномерным распределением пылевых фракций. В одних застойных зонах может происходить «запаривание» материала, в других — его перегрев и даже возгорание [82].

Для сушки жидких и пастообразных материалов в тонком слое применяют атмосферные или вакуумные одно- и двухваль- цовые сушилки (рис. 7-6) [106].

Внутри вакуумной камеры медленно (1—13 об/мин) враща­ется полый обогреваемый изнутри паром барабан 1, который частично погружен в высушиваемую супензию или пасту, пода­ваемую через трубу 8 в корыто 2. Материал смачивает поверх­ность барабана и сушится в тонком слое. Образующаяся кор­ка сухого продукта снимается ножом 5, при этом измельчает­ся и ссыпается в тележку 3, установленную в герметичном ко­робе 4. Пары воды и воздух отсасываются вакуум-насосом через патрубок 7.