Глава 39.2 Производительность турбинных сушилок

Турбинные сушилки применяют для сушки и прокаливания сыпучих, кусковых и пастообразных материалов (сульфат ам­мония, литопон, динатрийфосфат, уголь и др.) [172]. На рис. 7-4 показана схема турбинной сушилки [82].

Сушилка состоит из цилиндрической камеры 1 диаметром от 6 до 12 м и высотой от 5 до 15 м, внутри которой имеется круглая рама 2, вращающаяся вокруг вертикальной оси со скоростью 0,25—2 об/мин. На раме укреплено от 20 до 35 коль­цевых тарелок 3, состоящих из секторов. Внутри рамы располо­жено несколько турбин 4, вращающихся со скоростью до 60 об/мин. Турбины обеспечивают движение и циркуляцию га­зов в сушилке со скоростью до 2 м/с. На корпусе сушилки под каждым рядом тарелок укреплены разравнивающие скребки 5 и сбрасыватели 6, которые смещены по этажам тарелок по спи­рали. Аналогично смещены зазоры между секторами тарелок, поэтому материал с конца верхнего сектора падает на началь­ный участок нижележащего сектора.

Материал поступает в сушилку сверху через шлюзовый за­твор. При вращении рамы он распределяется по тарелкам ров­ным слегка перемешиваемым слоем и через зазоры между сек­торами ссыпается с тарелки на тарелку. Высушенный продукт ссыпается в разгрузочный желоб 7 и транспортером 8 выводится из сушилки. При необходимости про­калки или охлаждения высушенно­го продукта камеру разделяют на отдельные зоны горизонтальными перегородками с индивидуальным режимом процесса в каждой зоне.

Производительность турбинных сушилок при сушке сульфата аммо­ния и бурых углей составляет 8— 12 т/ч. По данным М. В. Лыкова [82], напряжение рабочей по­верхности тарелок по влаге при сушке бурых углей находится в пределах 7,8—8,5 кг/(м²-ч), а при сушке некоторых солей A_F= = 12—14 кг/(м²-ч). Общая поверхность тарелок достигает 1000 м²; коэффициент заполнения их материалом составляет 0,67—0,8. Турбинные сушилки отличаются равномерностью су­шки, легкостью регулирования процесса. Основные недостат­ки— малая интенсивность сушки, сложность и громоздкость конструкции.

Тарельчатые сушилки в отличие от турбинных основаны на принципе кондуктивного подвода тепла к высушиваемому ма­териалу, перемещаемому скребками последовательно сверху вниз через ряд кольцевых полых обогреваемых паром полок. Воздух омывает каждую тарелку с материалом и уносит влагу в атмосферу. Достоинство этих сушилок — небольшой унос пы­ли материала вследствие малых скоростей воздуха между та­релками и экономичность, расход тепла составляет 3 — 3,5 Мдж/кг испарившейся влаги при т-емпературе отработанно­го воздуха 75—80 °С [82].

К недостаткам следует отнести низкую интенсивность процесса и значительную металлоемкость сушилки. Од­нако тарельчатые сушилки находят применение в малотон­нажных производствах для сушки пылящих продуктов. Извест­ны варианты вакуумных тарельчатых сушилок фирмы «Краус Маффей Империал» (ФРГ) для полиэтилена и других про­дуктов.

 Шахтные сушилки не имеют транспортных средств. Мате­риал в них перемещается сверху вниз под действием силы тя­жести, свободно падая или пересыпаясь с полки на полку, или заполняя сплошным слоем все пространство сушильной каме­ры. Естественно, что этот способ "-ранспортирования пригоден для хорошо сыпучих кусковых и зернистых материалов.