Глава 37.2 Поток горячего теплоносителя

В тех случаях, когда высокооборотные мешалки и роторы не могут обеспечить дезагрегацию материала, применяют механи­ческое или пневматическое измельчение. При сушке крупнокус­ковых материалов чаще всего используют механический способ измельчения при помощи мельниц ударного действия: молот­ковых, аэробильных, дисмембраторов, дезинтеграторов. В круп­нотоннажных производствах и в отсутствие особых требований к дисперсности готового продукта применяют молотковую дро­билку. При необходимости получения тонкоизмельченного про­дукта с низким остаточным влагосодержанием допустимо при­менение более сложного устройства по типу дезинтегратора. В большинстве случаев достаточно эффективны аэробильные мельницы и дисмембраторы. Иногда измельчители играют роль забрасывателей материала в сушилки кипящего слоя или в пневмотрубы-сушилки [9, 124].

На рис. 6-31 (находится в Главе 37.1) приведены конструкции измельчителей типа дисмембратора с вер­тикальной и горизонтальной осями вращения ротора. Из­мельчители с вертикальным ротором удобно встраивать в сушилки с кипящим или аэрофонтанным слоем по аналогии с устройством, имеющим быстроходную ме­шалку (см. рис. 6-30 находящийся в Главе 37.1). Измельчители с горизонтальным ротором удобно устанавливать в трубные пневматические сушилки в ос­новном или вспомогательном контуре.

На рис. 6-32 показана схема трубной пневмосушилки с из­мельчением материала [82]. Сушильный агент из топки 1 по­ступает в пневмотрубу 2 и частично в мельницу 7. Через мель­ницу 7 проходит смесь исходного материала с крупной фрак­цией продукта из сепаратора 3 и ретуром готового продукта из циклона 5. Измельченная смесь выходит из мельницы в виде газовзвеси и вдувается в пневмотрубу 2. В этой схеме мельница установлена во вспомогательном контуре. Прохождение всего потока газов через размольное устройство нецелесообразно из-за больших гидравлических сопротивлений.

В некоторых случаях измельчитель с горизонтальным рото­ром может быть встроен в сушильную камеру. Удачное техни­ческое решение такого типа реализовано в вихревой сушилке с измельчителем типа дисмембратор разработки НИИхиммаша [124] (рис. 6-33).

Поток горячего теплоносителя поступает в эжектор 1 и под­хватывает исходный материал, подаваемый винтовым питате­лем 2. Образующаяся газовзвесь поступает в вихревую сушиль­ную камеру. В нижнюю часть корпуса по тангенциальному па­трубку поступает второй поток теплоносителя. В корпусе 3 раз­мещены статор 4 и ротор 5 дисмембратора, вращающегося с частотой 500 об/мин. Материал с потоком воздуха по цент­ральной трубе попадает в центр беличьего колеса дисмембрато­ра и, измельчаясь и подсыхая, поступает на его периферию и в вихревую камеру, куда подается второй поток теплоносителя. Высушенный продукт потоком отработанного воздуха через улитку, примыкающую к торцевой стенке вихревой камеры, вы­носится из сушилки в тракт пылеулавливания.

Сушилки с измельчителями ударного действия позволяют получать сухие продукты с частицами размером менее 40 мкм. Производительность сушилок достигает 40 т/ч.