Глава 36.4 Технология сушки пастообразных пигментов

Технология сушки пастообразных пигментов, красителей и катализаторов в кипящем слое с подачей материала в слой стержневым вибропитателем разработана в ЛТП им. Ленсовета [82]. Для высушивания применяли конически-цилиндрические аппараты. Схематическое устройство стержневого вибропитате­ля показано на рис. 6-23.

Бункер 2 имеет дно-матрицу 4 с отверстиями, в которых воз­вратно-поступательно перемещаются стержни 5. Движение стержням сообщается штоком 3,  эксцентрично соединенным с валом 1, который гибко связан с валом электродвигателя. Производительность питателя регулируется числом оборотов вала 1. Гранулы пасты из стержневого вибропитателя падают в слой высушиваемого материала, при этом они опудриваются пылью продукта, неизбежно присутствующей в слое; этим пред­отвращается их слипание или налипание на стенки сушильной камеры.

В результате сушки различных пигментов (сиена натураль­ная, марс коричневый, бланфикс, кобальт зеленый, белила и др.) при температуре воздуха на входе от 150 до 360 °С, на выходе — от 70 до 100 °С происходило высушивание материала от начальной влажности

Густые неподвижные пасты как правило формуются холодным способом без подсушки. При сушке на ленточной сушилке их укладывают на ленту равномерным слоем толщиной до 50 мм |172]. Принципиальная схема ленточной сушилки представлена на рис. 6-24. В сушилке могут быть одна, две или несколько лент, расположенных одна над другой. Равномерность сушки обеспечивается строго регулируемой температурой. В камеры, которые могут быть многозонными, встроены циркуляционные вентиляторы.

 Для сушки густых малоподвижных пастообразных материа­лов ленточную сушилку комбинируют с вальцевой формующей сушилкой, которая позволяет провести предварительную под­сушку и формование материала [172]. Валок вальцеленточной сушилки имеет диаметр 500—1500 мм. На поверхности валка с шагом 10—20 мм проточены кольцевые канавки трапецеи­дальной формы глубиной до 12 мм. Валок обогревается паром.

Схема формования брикета видна из рис. 6-25. Паста посту­пает в бункер, а затем прижимным валиком 2 вмазывается в канавки барабана 3. Другой валик 1 с  кольцевыми ребрами вжимает пасту в канавки. За один оборот паста подсушивается и удаляется гребенчатым ножом 4. Полученные брикетики дли­ной 10—50 мм подаются лентой 5 на транспортер ленточной су­шилки 6. По такой схеме сушат ABC-пластики на Узловском ПО «Пластик». Производительность сушилки 3 т/ч. Температура воздуха по зонам от 60 до 90 °С. Воздух циркулирует через слой брикетиков, лежащих на сетчатой ленте. Высушенные брикетики при необходимости подвергают измельчению на турбомельницах.

Сушилки, позволяющие высушивать пастообразные материа­лы без предварительной подготовки, как правило, имеют внут­ри неподвижно закрепленную (гребки, лопасти, мешалки) или свободно перемещающуюся насадку (шарики, гранулы).

Так, барабанные сушилки с винтовой распределительной и подъемно-лопастной насадкой позволяют сушить в них густые неподвижные и малоподвиж­ные пасты. Если материал об­ладает большой адгезией, то на начальном участке бараба­на подвешивают цепи, которы­ми разрушаются комки и сни­маются наросты со стенок ба­рабана [82]. Для этой же цели иногда за винтовой распредели­тельной насадкой устанавливают самоочищающиеся прямые поворотные лопатки, а наружную обечайку барабана снабжают ударными приспособлениями. Основные виды насадок бара­банных сушилок рассмотрены в гл. 7.