Глава 36.1 Производительность распылителя

Производительность распылителя регулируют изменением скорости вращения вала: требуемая дисперсность и желаемая форма факела распыла достигаются изменением давления воз­духа, формы отбойника, ширины щели сопла, а также количе­ства дополнительного воздуха.

Распылителы испытан при сушке распылением паст сополи­меров винилхлорида, винилиденхлорида, винилацетата, акрило- нитрила (ВХВД-40, А-15, СХН-60), представляющих собой спрессовавшиеся на фильтре осадки влажностью около 50%. Опытный образец производительностью 50—60 кг/ч обеспечил высоко- и монодисперсное распыление (средний размер частиц 4—8 мкм) при небольших давлениях (0,2—0,3 МПа) и удель­ных расходах (0,5—1,5 нм³/кг) распыливающего воздуха.

Поскольку распылитель устанавливался на входе сушильно­го агента, происходили спекание сополимеров и забивка шнека и отбойника. Поэтому на распылитель был установлен защит­ный кожух 12, продуваемый холодным воздухом от входного вентилятора или отработанным сушильным агентом после очистки его в рукавном фильтре.

Смешение исходного материала с частью высушенного про­дукта придает пастообразному материалу сыпучесть, что облег­чает его дозирование и равномерное распределение в сушиль­ном агенте. Применение ретура сухого продукта позволяет вы­сушивать пастообразные материалы в сушилках любого типа для сыпучих материалов. Особенно эффективен этот технологи­ческий прием при сушке термочувствительных объектов, когда нельзя использовать теплоноситель высоких параметров, а так­же при необходимости получения продукта с низким остаточ­ным влагосодержанием.

Технологические возможности применения ретура исследо­ваны [93] при сушке ряда высоковлажных сополимеров на экс­периментальной установке со спиральной пневмосушилкой, принципиальная схема которой приведена на рис. 6-20.

Установка состоит из пневмосушилки 1, конструкция которой показана на рис. 7-28, рукавного фильтра 9 и винтового дозато­ра 3. Высушенный материал выгружается из бункера сушилки через секторный затвор и распределительное устройство 8, ко­торым можно устанавливать требуемое соотношение сухого про­дукта на выгрузку и ретур. Это соотношение зависит от продол­жительности открытия и закрытия клапана распределительного устройст­ва; открывание и закрывание клапана осуществляется двумя соленоидами, питаемыми с командного электриче­ского прибора. Сушке подвергали со­полимеры винилхлорида, винилацета- та, винилиденхлорида и акрилатов СХН-60, А-15, А-15-КР, А-15-ОМ, ВХВД-40, МА-20.

Сополимеры СХН-60, А-15, ВХВД- 40 и МА-20 после электролитной коагуляции латекса и выделе­ния па друк-фильтре представляют собой комкообразные тиксотропные пасты влажностью 38—67%, содержащие крупные спрессовавшиеся куски размерами до 40 мм. Сополимер А-15-КР — пастообразный или тиксотропный кусковой матери­ал влажностью 40—45% получается при высаждении полимери- зата из раствора в ацетоне изопропиловым спиртом с последу­ющей фильтрацией и промывкой водой. Размер частиц, состав­ляющих куски, не превышает 10 мкм, однако в массе содержит­ся около 20% твердых, близких к кристаллическому состоянию кусков размерами до 20 мм. 

Все эти материалы сушить в пневмосушилке при непосред­ственной подаче невозможно. Вследствие тиксотропности мате­риалы разжижаются в дозаторе и подаются в поток теплоноси­теля отдельными комками, налипающими на стенки канала и забивающими его. Однако при смешении с 15—20% сухого про­дукта исходные материалы приобретают сыпучие свойства.

Сополимеры сушили в интервале чисел рециркуляции г„ от 1 (отсутствие ретура) до 2,4. На рис. 6-21 приведены графи­ки зависимости конечной влажностипродукта от числа рецир­куляции для сополимеров СХН-60, А-15-КР и А-15-ОМ, выде­ленных разными способами, коагуляцией латекса, высаждением из раствора, распылительной сушкой латекса с последующим омылением (щелочной обработкой) порошка.