Глава 35.3 Принципиальная схема сушки распылением жидких мате­риалов

Работа установки характеризуется высокой степенью исполь­зования тепла (к. п. д. равен 80—85%) и практически безунос­ным по пыли режимом работы.Установки подобного типа пер­спективны в химической технологии, особенно для обезвожива­ния высоковлажных сточных вод. 

Способность жидких материалов налипать на поверхности твердых тел можно использовать не только для пылеулавлива­ния или агломерации продукта, но и для получения его в гра­нулированном виде. На комбинации распыления и нанесения тонких слоев жидкости основано множество устройств, в кото­рых совмещаются процессы сушки и гранулирования. Напри­мер, известен способ получения гранулированных удобрений в установке (рис. 6-16) с использованием барабанного грану- лятора — сушилки, называемой БГС или сферодайзером (фирма «Пек», Франция) [82].

Аппарат БГС представляет собой обычную барабанную су­шилку с периферийной подъемно-лопастной насадкой. В перед­ней коробке барабана 3 установлены пневматические форсун­ки 2, которые распыливают исходную пульпу нитроаммофоски на подаваемую в барабан в качестве затравки пылевую и из­мельченную крупную фракцию сухого продукта. Аппарат рабо­тает при параллельном движении материала и агента сушки, подаваемого через боковую стенку передней коробки. Сушка и гранулирование в сферодайзере происходят в результате смачи­вания сухих гранул, ссыпающихся с лопаток и попадающих на факел распыла жидкой пульпы. Высушенный продукт подвер­гается рассеву: крупная фракция измельчается и вместе с мел­кой фракцией и уловленной в циклоне 4 пылью возвращается в барабан 3.

Товарный продукт представляет собой гранулы размером 2—4 мм. Количество ретура составляет 1,5—2 кг на 1 кг готово­го продукта. Напряжение сушилки по испарившейся влаге при температуре газов 220—270 °С составляет 15—18 кг/(м³-ч), т. е. процесс проходит в 2—3 раза более интенсивно, чем в обычных распылительных сушилках.

 Еще большие возможности интенсификации обеспечивает способ распыления жидкого материала во взвешенный слой высушиваемого материа­ла или инертных тел. Такой процесс организуется в аппа­ратах кипящего или фонтани­рующего слоя, в которых кон­центрация высушиваемого ма­териала и соответственно напряжение объема рабочей зоны по испарившейся влаге на несколько порядков выше концентрации материала и интенсивности испарения влаги в обычных распы­лительных сушилках.

Принципиальная схема сушки распылением жидких мате­риалов во взвешенном слое высушиваемого материала или инертных тел показана на рис. 6-17.

Высушиваемый материал распыливается форсунками 2 на зеркало слоя 4 или внутрь его сверху, сбоку или снизу. Место установки форсунок в аппа­рате зависит от свойств высушиваемого материала и требований к готовому продукту. При распылении на слой можно исполь­зовать механическую форсунку. При распылении в слой целе­сообразно использовать пневматические форсунки, так как в плотной фазе кипящего слоя внешняя поверхность, образуемая факелом пневматического распыла, значительно больше по­верхности факела, создаваемого механической форсункой [82].