Глава 34.6 Схема пылеулавливания с эжекционным отсосом

Описанные схемы испытывались нами на опытных и стендо­вых установках с циклоном ЦН-15 диаметром 150 мм и показа­ли высокую эффективность пылеулавливания [93, 156, 158]. При изменении входной концентрации материала в газе от 10 до 100 г/м³ и при отсосе и рециркуляции 20—30% воздуха по­лучены следующие результаты: при улавливании суспензион­ного ПВХ с медианным размером частиц c?so = 100—-150 мкм за­пыленность газа на выходе составляла 0—1 мг/м³, при улавли­вании сополимера винилхлорида с винилацетатом ВА-15 (d₅₀ = = 25—50 мкм)—6—12 мг/м³, а модифицированного мела (d₅о = 3—4 мкм) — 80—350 мг/м³, т. е. к. п. д. улавливания этих продуктов составлял 99,3—99,999%.

Схема пылеулавливания с эжекционным отсосом из циклона по варианту, показанному на рис. 6-10,6 испытана в промыш­ленных условиях с использованием пневмотрубы-сушилки Дзер­жинского ПО «Капролактам» производительностью 1 т/ч по сухому продукту. Эта сушилка имела неудовлетворительно ра­ботавшую громоздкую систему улавливания в составе циклона- разгрузителя, группового циклона и рукавного фильтра (кон­центрация пыли ПВХ на выбросе превышала 140 мг/м³). Новую схему (рис. 6-11) смонтировали на второй ступени сушилки 1. При этом были демонтированы и удалены из старой схемы оди­ночный циклон-разгрузитель диаметром 3 м и рукавный фильтр ФВЦ-180. В качестве основного циклона оставили групповой циклон ЦН-15 (500 мм, 4 шт). Дополнительно смонтировали циклон 2 (ЦН-15, 500 мм), эжектор 4, вентилятор 5 (ВД-4), калорифер 6 и фильтр 7. Результаты испытания при сушке раз­ных полимерных материалов приведены в табл. 6-2.

Как видно из табл. 6-2, запыленность воздуха, выбрасывае­мого в атмосферу (5—12 мг/м³), значительно ниже установлен­ных регламентами норм для различных производств ПВХ (60— 140 мг/м³). Даже при сушке высокодисперсных марок смол (сополимеры винилхлорида с винилацетатом марки ВА-15 и по- ливинилхлорида марки ПВХ С-64Н) достигнута эффективность улавливания в одном циклоне, превышающая эффективность рукавных фильтров и скрубберов.

Схемы пылеулавливания в циклонах с эжекционной выгруз­кой материала хорошо вписываются в установки двухступенча­той пневмосушки при использовании в качестве дополнитель­ного циклона сушилки безуносного типа, например, спирально- вихревой пневмосушилки. Такая схема была реализована нами при реконструкции двухступенчатой сушилки по типу труба — кипящий слой для суспензионного ПВХ производительностью 2,62 т/ч на Днепродзержинском ПО «Азот» [156]. Вторая сту­пень (сушилка кипящего слоя) и узел санитарной очистки от­работанного теплоносителя (рукавный фильтр с вентилятором) были заменены спирально-вихревой сушилкой безуносного ти­па КСВ-600, обвязанный по варианту рис. 6-10, е. Принципи­альная технологическая схема установки сушки после реконст­рукции показана на рис. 6-12.

Сушильная установка при сохранении проектной производи­тельности обеспечивала очистку отработанного сушильного воз­духа от пыли ПВХ до  концентрации не выше 18 мг/м³ при рег­ламентной норме 60 мг/м³. При этом получена экономия элек­троэнергии, поскольку из схемы удален один хвостовой вентиля­тор и высвобождены пылеочистное оборудование (рукавный фильтр поверхностью 600 м²) и производственные площади (около 60 м²). В данной схеме сушилка второй ступени, кроме своей основной функции — досушки продукта, выполняет еще

функцию сепарации высушенного продукта, а вместе с основны­ми циклонами 8—функцию санитарной очистки отработанного сушильного агента.

Вообще совмещение разных функций в одном устройстве способствует минимизации затрат на стадии сушки, поэтому при разработке технологии сушки  стремятся к многофункцио­нальности систем или отдельных аппаратов. Например, конден­сатор смешения в установках сушки с замкнутым циклом газа целесообразно использовать для конечной очистки циркулирую­щего сушильного агента от пыли продукта.