Глава 33.5 Теплонасосные установки в применении

Из соотношения (6-23) следует, что для повышения энерге­тической эффективности ТНУ необходимо обеспечивать мини­мальную разность температур Т₀—Т_к, т. е. иметь отработанный сушильный агент с повышенной температурой Т_к. При этом желательно, чтобы его влагосодержание было повышенным с тем, чтобы использовать теплоту конденсации паров влаги для повышения общей эффективности сушильной установки. В сушильных установках с ТНУ можно достигнуть повышения температуры сушильного агента до 60—80 °С. При необходимо­сти более высоких температур целесообразно применять высо- кокипящие хладоагенты и комбинированный энергоподвод [15, 171].

В последние годы теплонасосные сушильные установки ши­роко применяют в Швейцарии, ФРГ, США, главным образом, для сушки сельскохозяйственной продукции. Имеется положи­тельный опыт использования ТНУ в нашей стране в технологии сушки кукурузы, винограда, чая [15]. Польза этого способа энергосбережения несомненна и для технологии сушки хими­ческой продукции.

Итак, на основе изложенных в этой главе рекомендаций и литературных данных, а также с учетом путей снижения всех видов эксергетических потерь (см. гл. 3), можно сформулиро­вать следующие принципы энергосберегающей технологии сушки:

общие технологические — максимальное механическое обез­воживание материала перед сушкой, применение органических растворителей с низкой теплотой испарения;

кинетическое, гидродинамическое и термодинамическое соот­ветствие;

эффективное использование объема рабочей зоны сушиль­ного аппарата, интенсификация;

максимальная температура сушильного агента, минималь­ная температура отработанного сушильного агента (для уста­новок с ТНУ tK максимальна);

рециркуляция газа, замкнутый цикл газа, применение пере­гретого пара;

использование теплоты конденсации испаряемой влаги, при­менение рекуператоров тепла (тепловых труб, тепловых насосов и др.);

многозонная сушка с промежуточным подогревом сушиль­ного агента;

дополнительный подвод тепла к высушиваемому материалу от поверхностей нагрева;

совмещение с сушкой других технологических процессов в одном аппарате (измельчение, грануляция, классификация, дегазация и др.);

соблюдение нормативов эксплуатации (герметизация, тепло­изоляция, полная загрузка сушилки, предотвращение пересуши­вания продукта, обеспечиваемое тщательным регулированием параметров).

Оценка технологии и техники сушки в химической промыш­ленности и других отраслях народного хозяйства показывает, что реализация известных способов энергосбережения позволит получить экономию до 30% энергии и до 50% металла. Это равноценно обеспечению сушки всего прироста продукции в 12-й— 13-й пятилетках без дополнительных затрат топливно- энергетических и материальных ресурсов.