Глава 29.4 Циркуляционная модель

Циркуляционная модель оказалась удобной для описания пе­ремешивания материала в виброожиженном слое. Применив метод измерения электросопротивления виброожиженного слоя высушиваемого материала, В. Ф. Сиренко [128] определил кратность внутренней рециркуляции и предложил уравнение для определения температуры материала в любом сечении слоя

 Для описания реальных аппаратов можно использовать так­же комбинированные модели, учитывающие локальные зоны идеального вытеснения, перемешивания, циркуляции, проскаль­зывания, застоя, байпасирования фаз и т. д.

Разновидностью псевдоциркуляционной модели является метод, в котором учитывается уменьшение движущей силы вследствие перемешивания через коэффициент использования движущей силы при идеальном вытеснении [166]

Таким образом, действительную движущую силу процесса сушки можно представить как произведение движущей силы и коэффициента использования движущей силы при идеальном вытеснении. Коэффициент Дд._с учитывает гидродинамический ре­жим в аппарате и зависит от скорости газа и частиц, плотно­сти потока материала, габаритов и конструктивных особенно­стей сушильной камеры, что, в свою очередь, сказывается на гидроаэродинамических характеристиках потоков материала и газа. Количественное значение степени использования движу­щей силы /Сд.с можно определить экспериментально на ряде модельных и промышленных установок при рабочих режимах сушки.

Так, в результате обследования работы большого числа опытных и промышленных распылительных сушилок, диаметры сушильных камер которых составляют от 0,8 до 10 м, объемы от 0,48 до 1360 м³, после обработки на ЭВМ получены следую­щие корреляционные зависимости [102]: