Глава 04.6 Результаты исследования кинетики сушки единичных капель растворов
Между тем, в зависимости от внешних условий сушки (температура, влажность газа) изменения структуры высушиваемого материала, в частности, пористой структуры его, бывают настолько значительны, что требуется существенная корректировка первоначально установленного класса или группы объекта сушки по приведенным выше структурным классификациям. Например, сушка поливинилбутираля, полибутилметакрилата и других термолабильных полимерных материалов уже при 100— 120 °С приводит к их размягчению и необратимому сплавлению капиллярно-пористой структуры полимерных зерен. Иногда сплавляется поверхностный слой зерна, и не успевшая испариться влага оказывается запертой в замкнутых порах внутри материала. В результате этого материал со сравнительно широкими порами (до 100 нм) превращается в непористый материал, при этом, естественно, изменяется и механизм внутреннего массопереноса от диффузии стефановского типа к кнудсенов- ской или твердотельной диффузии.
Как известно, кинетика процесса сушки зависит от свойств высушиваемого материала и от условий сушки. Приведенный пример показывает, что в практике нередко встречаются материалы, структура которых зависит от условий проведения процесса сушки, т. е. условия сушки влияют на кинетику обезвоживания не только непосредственно, но и через изменение структуры материала. Таким образом, учет кинетических и технологических аспектов является неизбежным требованием при разработке классификаций объектов сушки.
Увязать классификацию форм связи влаги с состоянием материала позволяет упомянутый выше термографический метод М. Ф. Казанского. Этот метод широко используют в практике теплофизического эксперимента, однако его применение ограничено условиями медленной изотермической сушки тонких образцов материала.
Классификация высушиваемых материалов по структурно-кинетическому признаку применительно к объектам расп: шительной сушки сформулирована К Д. Малецкой и А. А. Долинским [84]. Структурные и морфологические изменения высушиваемых материалов и влияние на них внешних условий в процессе сушки распылением растворов, суспензий, паст особенно велики, поэтому известные классификации могут характеризовать их только на заключительной стадии сушки, когда заканчивается формирование из капли раствора твердой структуры частицы.
Результаты исследования кинетики сушки единичных капель растворов (суспензий) на экспериментальном стенде, позволяющем регистрировать во времени изменения температуры, массы и размера капли, показали существование пяти характерных периодов обезвоживания, которые фиксируются на термограммах сушки: 1) период прогрева капли до температуры равновесного испарения; 2) период равновесного испарения; 3) период коркообразования (образование слоя обезвоженного материала на поверхности капли); 4) период кипения (сопровождается деформацией корки и структурообразованием частицы) и 5) период падающей скорости сушки.
Анализ термограмм сушки растворов, суспензий и композиций разной природы при различных режимных параметрах позволил обнаружить три характерные типа кинетики сушки, что дает возможность подразделить объекты распылительной сушки на три основные группы.
К первой группе отнесены растворы веществ или суспензии, обезвоживание которых происходит преимущественно при температуре равновесного испарения, близкого к испарению чистого растворителя. Время низкотемпературной стадии обезвоживания составляет 75% общего времени сушки. К этой группе относятся растворы, суспензии и композиции веществ с начальной концентрацией твердой фазы 5—10%, а также высоко концентрированные растворы (суспензии) веществ, обладающих гидрофобными свойствами. Типичный вид термограммы сушки для материалов первой группы приведен на рис. 1-4, а.
Ко второй группе отнесены растворы (суспензии), сушильная стадия обезвоживания которых протекает при монотонном повышении температуры, относительная длительность этой стадии превышает 25%. Для них характерен вид термограмм, представленный на рис. 1-4,6. Интенсивность обезвоживания на испарительной стадии определяется так же, как и для растворов первой группы, а на сушильной стадии интенсивность влагоотдачи зависит от скорости внутренних процессов переноса. Это, как правило, растворы с довольно высокой концентрацией растворенного вещества. По структуре образующейся твердой фазы эти материалы относятся к капиллярно-пористым.
Третья группа по типу термограмм (рис. 1-4, в) отнесена к растворам, высушиваемым при «жестких» режимах (при температуре газовой среды, значительно превышающей температуру кипения раствора). При этом диффузионное сопротивление образующейся твердой фазы настолько велико, что приводит к возникновению значительных температурных и концентрационных градиентов в капле, обусловливающих значительные структурные преобразования твердой фазы.
К материалам третьей группы чаще всего относятся растворы веществ, которые при сушке образуют твердую фазу, структура которых соответствует классу коллоидных и коллоидных капиллярно-пористых тел (например, растворы высокомолекулярных соединений, композиции синтетических моющих средств), а также кристаллические вещества, образующие поликристаллическую жесткую структуру (например, растворы хлорида натрия, бромида натрия и др.).
Следует заметить, что создание всеобъемлющей классификации влажных материалов с учетом всего комплекса определяющих характеристик представляет собой очень сложную проблему и еще далеко от завершения. Требуются дальнейшие исследования и систематизация объектов сушки как с целью детализации структурно-кинетических, теплофизических, технологических свойств, так и с целью обобщений.
По нашему мнению, классификация высушиваемых материалов была бы неполной без характеристики их агрегатного состояния, определяющего технологические, гидродинамические и тепло-массообменные свойства объектов сушки, а в некоторых случаях обусловливающего выбор способа сушки. Обычно по агрегатному состоянию влажные материалы подразделяются на сыпучие (твердые), пастообразные и жидкие. Более подробная характеристика, составленная нами на основе обобщений литературных данных [74, 113, 117] и рекомендаций НИИхиммаша [123], представлена в табл. 1-3.