Глава 20.2 Сушилки «Конвекс»

При необходимости глубокой сушки сушилки «Конвекс» можно смонтировать последовательно по 2-3 или смонтировать так, чтобы высу­шиваемый материал двигался из первой камеры в последнюю, а газ, на­оборот, - из последней в первую. Сушилки данного типа можно применять для сушки большого числа продуктов. Так, хорошие результаты получены при сушке древесной щепы, суспензионного ПВХ, а также ряда продуктов с очень тонкопористой структурой.

 Вихревые сушилки, разработанные в НИИХиммаше, отличаются от сушилки «Конвекс» в основном горизонтальным расположением оси цилиндрической (в форме диска) вихревой камеры. Они имеют ряд моди­фикаций, расширяющих возможность применения их для сушки самых разнообразных продуктов. Базовая конструкция вихревой камеры НИИХиммаша схематично представлена на рис. 3.14.

В нижней части корпуса 2 расположено жалюзийное устройство, со­стоящее из нескольких вогнутых пластин 5, поворачивающихся вокруг не­подвижных о,сей. К жалюзийному устройству примыкает газораспредели­тельный короб 6. В камере можно расположить дополнительный тангенци­альный газоход 1 для пневматической подачи материала в аппарат. В цен­тральной части торцовой стенки аппарата имеется отверстие 3, к которому примыкает улиткообразный канал 4 для вывода газовзвеси.

Влажный порошкообразный материал подается питателем в боковую часть камеры и под действием газовых струй, истекающих в камеру через тангенциальные щели, образованные пластинами 5, вовлекается во враща­тельное движение. Отбрасываемый к стенке материал образует в аппарате кольцевой вращающийся слой, который пронизывают струи газа, выходя­щего через тангенциальные щели. Скорость истечения газа 50-80 м/с, мак­симальная скорость движения материала в аппарате не превышает 10 м/с. Это обеспечивает большие относительные скорости движения фаз и, сле­довательно, высокую интенсивность процессов тепло- и массопереноса; значение коэффициента теплоотдачи в вихревых камерах примерно на по­рядок выше, чем в пневмотрубах.

Толщина слоя материала, накапливаемого в аппарате, возрастает с увеличением размера частиц обрабатываемого материала. В промышленных аппаратах толщина кольцевого вращающегося слоя достигает 100-150 мм. Это позволяет накапливать в аппарате большое количество материала и обеспечивать достаточно длительное время пребывания его в камере. Среднее время пребывания материала в вихревых камерах 10-20 с для час­тиц материала размером 0,1-0,2 мм, достигает 2-3 мин для частиц разме­ром 3-4 мм, Различие между временем пребывания крупных и мелких час­тиц дает возможность использовать вихревые камеры для обработки поли­дисперсных материалов с удовлетворительной равномерностью сушки.