Глава 19.6 Многокамерные сушилки

Высушиваемый материал поступает из шнекового питателя 3 в слой материала, «кипящего» на газораспределительной решетке 2 в камере су­шилки 4. Сушильный агент-воздух, подогреваемый в калорифере 1, прохо­дит с заданной скоростью через отверстия распределительной решетки 2 и поддерживает на ней материал во взвешенном состоянии. Высушенный материал удаляют через разгрузочное устройство 5. Отработанные газы очищают от образующейся пыли в циклоне 6.

В сушилках этого типа с цилиндрическим корпусом наблюдается значительная неравномерность сушки, обусловленная тем, что при интен­сивном перемешивании в слое время пребывания отдельных частиц суще­ственно отличается от его среднего значения. Поэтому применяют сушил­ки с расширяющимся кверху сечением, например конические. Скорость га­за в нижней части камеры должна превышать скорость осаждения самых крупных частиц, а вверху - быть меньше скорости осаждения самых мел­ких частиц. При такой форме камеры достигается более организованная циркуляция твердых частиц, которые поднимаются в центре и опускаются (в виде менее разреженной фазы) у периферии аппарата. Благодаря сниже­нию скорости газов по мере их подъема улучшается распределение частиц по крупности и уменьшается унос пыли. Это, в свою очередь, повышает равномерность нагрева (более мелкие частицы, поднимающиеся выше, на­ходятся в области более низких температур) и позволяет уменьшить высо­ту камеры.

Многокамерные сушилки состоят из двух и более камер, через ко­торые последовательно движется высушиваемый материал. Камеры распо­лагаются либо рядом, либо одна над другой. Сушилки этого типа более сложны по конструкции (и соответственно в эксплуатации), чем однока­мерные, требуют больших удельных расходов сушильного агента и элек­троэнергии. Кроме того, процесс в них труднее поддается автоматизации. Применение многокамерных сушилок целесообразно лишь для материалов со значительным сопротивлением внутренней диффузии влаги, требующих длительной сушки, а также для материалов, нуждающихся в регулирова­нии температурного режима (во избежание перегрева). В них удобно со­вмещать процессы сушки и охлаждения материала.

Для материалов, малочувствительных к нагреву, применяют двух- и трехсекционные ступенчато-противоточные сушилки с псевдоожиженным слоем (рис. 3.8). За счет противотока материала и сушильного агента дос­тигается более высокая степень насыщения газа влагой, но высушенный материал соприкасается с наиболее горячим теплоносителем. Для регули­рования температуры нагрева в слой материала в секциях иногда помеща­ют змеевики 5. В таких сушилках выгрузка высушенного материала (и пе­реход с однс!й ступени на другую) производится над слоем через специ­альные переточные трубы 3.

Чтобы избежать чрезмерного увеличения гидравлического сопротив­ления, высоту псевдоожиженного слоя в сушилках непрерывного действия поддерживают в пределах 400-700 мм (в зависимости от свойств высуши­ваемого материала).