Глава 15. Вакуумные шкафы

Устройство и принцип работы.

Вакуум-шкаф (фиг. 1, 3, 5 и 7)—горизон­тальный цилиндрический аппарат со съемной крышкой, установленной на поворотном крон­штейне. Крышку крепят к корпусу аппарата специальными зажимами или откидными бол­тами. На корпусе и крышке шкафа имеются смотровые окна.

Внутри аппарата на четырех стойках уста­новлены греющие плиты, сваренные из двух листовых пластин со вставленными между ними перегородками. Эти перегородки на­правляют движение теплоносителя, обеспечи­вая равномерный нагрев всей поверхности плиты. В каждой плите имеется по два штуце­ра, объединенных в коллекторы входа пара и выхода конденсата.

Материал, поступающий на сушку, загру­жают на противни, которые устанавливают на все греющие плиты, кроме верхней, так как на нее попадают капли влаги, конденсирую­щейся на стенках шкафа. Отдельные капли влаги, сконденсировавшиеся на боковых стен­ках шкафа, стекают вниз и после окончания процесса отводятся через сливной штуцер.

Сушка протекает под действием кондук- тивного нагрева неподвижного слоя мате­риала в условиях вакуума. Пары влаги, испа­ряющиеся в процессе сушки, и воздух от­сасывают из шкафа вакуум-насосом.

Материал основных деталей. Вакуум-шкаф поверхностью загрузки 1,85 м² изготовляют из углеродистой стали В Ст. 3.

Корпус и крышки вакуумного шкафа по­верхностью загрузки 32 м² изготовляют из углеродистой стали В Ст. 3, а паровые плиты— из нержавеющей стали Х18Н10Т.

Вакуумные шкафы поверхностью загрузки 2,4 и 10,3 м² изготовляют из углеродистой стали В Ст. 3 или нержавеющей стали Х18Н10Т.

Планы расположения опорных частей аппа­ратов приведены на фиг. 2, 4, 6 и 8.

Назначение и размеры штуцеров вакуум­ных шкафов поверхностью загрузки 1,85, 2,4, 10,5 и 33 м² приведены соответственно в табл. 1—4.