Глава 9.3 Режим сушки сопо­лимера стирола с ДНБ

Для определения степени интенсификации процесса за счет введения в псевдоожиженный слой высокотемпературных струй образующих локальные зоны фонтанирования, а также за счет введения в слой обогреваемых паром теплообменных поверхностей были проведены эксперименты по сушке сополимера стирола с ДВБ. Особое внимание уде­лялось определению температуры газораспределительной решетки в непосредственной близости от сопел. Результаты измерений в каждом опыте свидетельствуют, что она зависит от температуры воздуха, подаваемого под решетку, и от температуры слоя материала. Отсюда следует, что зазор между соплами и решеткой надежно защищает решетку от перегрева и обеспечивает безопасное ведение сушки при тем­бра турах теплоносителя в соплах до 300°С.

        Представляет интерес определение влияния погруженных в слой теплообменных поверхностей на кинетику сушки сополимера стирола с ДВБ (рис. 4). Интенсивность процесса сушки в аппарате с поверхностями нагрева увеличивается в 1,5-2 раза.

При разработке новых агатов следует учитывать возможность одновременного использования высокотемпературных осциллирующих режимов и погруженных в слог теплообменников. Это позволяет в 3-4 раза интенсифицировать про­цесс сушки и сократить соответственно в 1,5-2 раза тепловые и энергетические затраты.

По результатам проведенных исследований для расчета промыш­ленного аппарата КС-ЛФ рекомендуется следующий режим сушки сопо­лимера стирола с ДНБ:

скорость воздуха, м/с:

под решеткой                                                         0,6

в соплах                                                                   15

температура воздуха, °С:

под решеткой                                                         80

в соплах                                                                 250

Этот режим позволяет интенсифицировать процесс сушки, увели­чить удельную производительность сушилки в 2 раза, уменьшить ме­таллоемкость на 20-30% и снизить тепловые затраты в 2,5-3 раза