Глава 8. Анализ схем сушильных установок для обезвоживания гидролизного лигнина

В настоящее время единственной в стране установкой для произ­водства лигнинной муки является противоточная пароструйная мельница-сушилка [2], созданная на Хорском гидролизном заводе [3].Эта установка проста по конструкции, но отличается значительной энер­гоемкостью, так как степень утилизации теплоты пара, загрязненно­го после сушки, невелика.

Работы над созданием высокоэкономичного крупнотоннажного производства лигнинной муки ведутся ВНИИГидролизе по следующим направлениям: получение тонкодисперсного продукта с заданными харак­теристиками (R₁₀₀ = 10%), осуществление глубокой сушки лигнина до W = 5-8%, выбор оптимальной тепловой схемы производства. Данные опытов подтверждают возможность эффективного измельчения лигнина а противоточных струйных установках.

Для глубокой сушки лигнина и выбора оптимальных режимов суш- --И необходимо знать основные сушильные характеристики продукта кинетические, сорбционные). В [4] отмечается, что равновесная влажность лигнина W_p = 4% при относительной влажности воздуха ф= = 96% и температуре t = 96°С, следовательно, при сушке перегретым паром ( t = 100°С) лигнин с меньшей влажностью получить невозможно.

Были проведены исследования сушки отдельных частиц лигнина в условиях свободной конвекции при t = 120-200°С. Частицам придава­лась форма правильного параллелепипеда (длина 10-20 мм, ширина 4- : мм, толщина 1,5-5,0 мм), начальное влагосодержание W₀ составило :;0-400%. Температура измерялась термопарой в центре частицы. Результаты опытов (рис. I) позволили выделить период постоянной и переменной скорости сушки и показали, что критическое влагосодержание W_о практически не зависит от W₀ = 150-350% и температуры воздуха в исследуемом диапазоне влажности. Среднее значение W_Kp = Скорость сушки в первом периоде подчиняется известным зависимостям  [5].