Глава 7.2 Эксперименты по укрупнению КД в ПС посредством орошения порошка из форсунки
Более приемлемым для крупнотоннажного производства КД является укрупнение порошка в псевдосжиженном слое (ПС). Порошок из сушилки РЦ направляется в узел укрупнения, расположенный вне сушилки или совмещенный с ней, вводится в ПС, где увлажняется связующей жидкостью, укрупняется и высушивается. Связующая жидкость диспергируется форсункой, установленной в узле укрупнения СЗ Л-
Эксперименты по укрупнению КД в ПС посредством орошения порошка из форсунки, установленной над ПС, показали, что тип: связующей жидкости незначительно влияет на содержание фракции частиц более 0,63 мм в получаемом продукте. Для КД оптимальная влажность при укрупнении частиц 35-40%. При дальнейшем повышении степени увлажнения порошка наблюдается комкообразование (рис. 3). При оптимальной степени увлажнения доля частиц в получаемом продукте размером более 3 мм не превышала 15%. Связующая жидкость-суспензия КД влажностью 82%. Структура частиц - агломераты с неровной поверхностью. Насыпная плотность порошка КД снижается с ростом частиц до 310 кг/м3 при усредненном размере частицы d50 = I мм, после чего остается неизменной. Прочность гранул при использовании в качестве связующей жидкости воды или суспензии КД не более 1,5 кг/см2. При орошении ПС раствором кормового сахара или мочевины прочность частиц несколько повышается, но при этом резко возрастает комкообразование и отложение продукта на рабочих поверхностях. Ретурность составляет 0,8-1,5. В связи с тем, что возвращаемый продукт необходимо вновь обрабатывать в грануляторе, высокая ретурность влечет за собой возрастание размеров аппарата и расхода энергии, что неприемлемо для крупнотоннажных производств КД.
В настоящее время в производствах КД начато освоение установок сушилок типа РГ (РКСГ) производительностью I-I5 т/ч по испаренной влаге. Опытные работы показали их предпочтительность в крупнотоннажных производствах ВД. Прочность гранул КД, полученных в этих аппаратах, составляет не менее 20 кг/см2, объемная плотность продукта - 650-750 кг/м3, плотность гранул - II50-I250 кг/м3, время разбухания в холодной воде - не более 0,5 ч. Продукт обладает хорошей сыпучестью, не слеживается, возможны его бестарное хранение и транспортировка. В аппарате реализуется механизм послойного роста частиц на центрах гранулообразования, поэтому для поддержания стабильного размера гранул в аппарат непрерывно вводятся из узла кондиционирования мелкие гранулы или дробленый продукт. Прочность центров гранул должна быть соизмерима с прочностью целевого продукта. Оптимальный размер центров гранулообразования - 1,5-3 мм. Частицы с меньшим размером поглощаются крупными гранулами. Из (5) следует, что получение продукта с размером частиц менее 3 мм в крупнотоннажных сушильных аппаратах РГ затруднительно, так как требуется завышенный расход ретура на гранулообразование.
поддержания cтабильного размера гранул в аппарат непрерывно вводятся из узла кондиционирования мелкие гранулы или дробленый продукт. Прочность центров гранул должна быть соизмерима с прочностью целевого продукта. Оптимальный размер центров гранулообразования - 1,5-3 мм. Частицы с меньшим размером поглощаются крупными гранулами. Из (5) следует, что получение продукта с размером частиц менее 3 мм в крупнотоннажных сушильных аппаратах РГ затруднительно, так как требуется завышенный расход ретура на гранулообразование. |