Глава 17.1 Результаты испытания сушилок с хромированными вальцами
Опытно-промышленная партия этих сушилок в количестве четырёх штук была установлена в технологической линии получения карбоцина. Испытания вальцевой сушилки совместились с отработкой технологической схемы получения поликарбоцина.
При этом были проведены работы по уточнению технологического режима получения продукта, в результате которых концентрацию высушиваемой суспензии удалось увеличить с 30 до 40% в соответствии с проектом. При испытаниях сушилки удельная производительность по высушенному продукту составила 10,8 кг/м2-ч или 60% от проектной. Были выяснены причины, задерживающие увеличение производительности сушилки. Основные из них следующие.
1. Повышенное биение сушильного вальца в нагретом состоянии, достигающее 1,8-2 мм (вместо 0,15 мм) и препятствующее нанесению равномерного слоя высушиваемой суспензии. Выход был найден в изменении направления вращения наносящего вальца на обратное и нанесение слоя суспензии путем ее "набрасывания" на сушильный валец, а также в замене сушильного вальца на литой из серого чугуна с хромовым покрытием рабочей поверхности.2. Неудовлетворительная работа срезающего устройства. Первоначальные ножи из латуни и дюралюминия толщиной 8 мм задирали поверхность сушильных вальцев. Значительно улучшилась работа срезающего устройства после замены на тонкие латунные ножи толщиной 1,5-2 мм. Тонкие ножи не требуют заточки и пружинисто прижимаются к сушильному вальцу за счет своей гибкости. Однако латунь из-за нагрева и усталости теряет пружинистые свойства, требуется регулировка или замена ножей.
3. Повышенный пылеунос высушенного продукта, составлявший в среднем 10-15% и вызванный мелкодисперсностью высушенного продукта (до 55% частиц менее 50 мкм) и большой высотой падения его от точки срезания до выгрузочного шнека.
Указанные причины плохой работы сушильного аппарата были подтверждены изучением опыта работы вальцевых сушилок на отечественных и зарубежных предприятиях. Установлено, что сварная конструкция деформируется в рабочих условиях из-за давления и нагрева.
Были приняты меры по созданию на одном из машиностроительных заводов новой технологии и оборудования для изготовления партии литых из чугуна хромированных вальцев для сушилок поликарбоцина. Испытания литых хромированных вальцев показали, что радиальное биение их в рабочем состоянии составляет максимально 0,15 мм, наносимый слой суспензии является ровным по всей поверхности, Удельная средняя производительность по готовому продукту на таком вальце - 14,8 кг/м2 ч, то есть больше на 37%. С учетом пылеуноса, достигавшего 10-15%, производительность сушилки оказалась близка к проектной.
Результаты испытания сушилок с хромированными вальцами, а также другие мероприятия явились основой технических требований на разработку модернизированной сушилки для второй очереди производства поликарбоцина.
Экономический эффект от использования одной вальцевой сушилки составляет 150 тыс. руб.