Глава 17.1 Результаты испытания сушилок с хромированными вальцами

Опытно-промышленная партия этих сушилок в количестве четырёх штук была установлена в технологической линии получения карбоцина. Испытания вальцевой сушилки совместились с отработкой те­хнологической схемы получения поликарбоцина.

При этом были проведены работы по уточнению технологического режима получения продукта, в результате которых концентрацию вы­сушиваемой суспензии удалось увеличить с 30 до 40% в соответст­вии с проектом. При испытаниях сушилки удельная производительность по высушенному продукту составила 10,8 кг/м2-ч или 60% от проект­ной. Были выяснены причины, задерживающие увеличение производите­льности сушилки. Основные из них следующие.

1.          Повышенное биение сушильного вальца в нагретом состоянии, достигающее 1,8-2 мм (вместо 0,15 мм) и препятствующее нанесению равномерного слоя высушиваемой суспензии. Выход был найден в из­менении направления вращения наносящего вальца на обратное и на­несение слоя суспензии путем ее "набрасывания" на сушильный валец, а также в замене сушильного вальца на литой из серого чугуна с хромовым покрытием рабочей поверхности.

2.         Неудовлетворительная работа срезающего устройства. Перво­начальные ножи из латуни и дюралюминия толщиной 8 мм задирали по­верхность сушильных вальцев. Значительно улучшилась работа среза­ющего устройства после замены на тонкие латунные ножи толщиной 1,5-2 мм. Тонкие ножи не требуют заточки и пружинисто прижимаются к сушильному вальцу за счет своей гибкости. Однако латунь из-за нагрева и усталости теряет пружинистые свойства, требуется регу­лировка или замена ножей.

3.         Повышенный пылеунос высушенного продукта, составлявший в среднем 10-15% и вызванный мелкодисперсностью высушенного продук­та (до 55% частиц менее 50 мкм) и большой высотой падения его от точки срезания до выгрузочного шнека.

Указанные причины плохой работы сушильного аппарата были под­тверждены изучением опыта работы вальцевых сушилок на отечествен­ных и зарубежных предприятиях. Установлено, что сварная конструк­ция деформируется в рабочих условиях из-за давления и нагрева.

Были приняты меры по созданию на одном из машиностроительных заводов новой технологии и оборудования для изготовления партии литых из чугуна хромированных вальцев для сушилок поликарбоцина. Испытания литых хромированных вальцев показали, что радиальное биение их в рабочем состоянии составляет максимально 0,15 мм, на­носимый слой суспензии является ровным по всей поверхности, Удельная средняя производительность по готовому продукту на та­ком вальце - 14,8 кг/м2 ч, то есть больше на 37%. С учетом пылеуноса, достигавшего 10-15%, производительность сушилки ока­залась близка к проектной.

Результаты испытания сушилок с хромированными вальцами, а так­же другие мероприятия явились основой технических требований на разработку модернизированной сушилки для второй очереди производ­ства поликарбоцина.

Экономический эффект от использования одной вальцевой сушилки составляет 150 тыс. руб.

ПредыдущаяСледующая