Глава 14.2 Пеносушильная установка А1-КСП

По сравнению с зарубежными распылительными сушилками(например, фирмы" Единство"(СФРЮ)установки с виброкипящим слоем инертного ма­териала отличаются меньшей удельной металлоемкостью(в 1,5-2 раза) и меньшими производственными объемами (в 3-4 раза). При применении установок для сушки меланжа благодаря совмещению процесса сушки и пастеризации удельная металлоемкость аппарата уменьшается в 2,6 раза, производственный объем - в 5 раз, расход пара - в 1,5 раза, расход электроэнергии - в 2 раза, потери продукта сокращаются в 2-2,5 раза.

Сушильные установки AI-ФМУ могут монтироваться в одноэтажных помещениях, в то время как распылительные сушилки требуют цеха вы­сотой в 3 этажа.

В настоящее время разработаны опытные образцы установок А1-ФМЯ и AI-ФМБ производительностью соответственно 150 и 300 кг/ч по ис­паренной влаге, которыми будут оснащаться более крупные предприя­тия.

Таким образом, создана гамма типоразмеров сушильных установок, которые удовлетворяют предприятия различной мощности. Однако су­шилки с виброкипящим слоем имеют и свои недостатки. Они более сложны в изготовлении и наладке, требуют квалифицированной эксп­луатации, имеют большее количество изнашиваемых элементов, чем распылительные сушилки. При производстве вибросушилок необходимы специализация и высокий технический уровень машиностроительного предприятия. Кроме того, для ряда жидких продуктов, склонных к адгезии (налипанию), например, цельного и обезжиренного молока, фруктовых и овощных паст и соков применение данных сушилок становится неэффективным. Институтом разработана экспериментальная пеносушильная ус­тановка А1-КСП для сушки фруктовых и овощных паст во вспененном состоянии (рис. 4). Этот метод заключается в том, что пастообраз­ный продукт с введенным в, него пеностабилизатором взбивают в стой­кую пену, а затем высушивают.

Рис. 4. Пеносушильная установка А1-КСП:

I - бачок; 2 - насос; 3 - пеногенератор; 4 - узел нанесе­ния; 5 - баллон со сжатым азотом; 6 - подсушка воздухом; 7 - греющий валец; 8 - направляющий ролик; 9 - моющая стан­ция; 10 - лента; II - охлаждающий валок; 12 - узел съема продукта

 Работа установки осуществляется следующим образом.

Предварительно сконцентрированный продукт перемешивается и по­догревается в баке и подается насосом-дозатором в пеногенератор, где вспенивается, далее он направляется в бункер, имеющий насадку, регулирующую толщину пены на ленте, Которая огибает обогреваемые паром вальцы. Высушенный продукт поступает на охлаждающий валец, здесь происходит его кристаллизация, продукт становится хрупким и легко снимается специальным устройством.

На установке получены натуральные порошки из яблочного и лимон­ного пюре, томатной пасты, черносмородинового и яблочного муссов. Удельный расход энергии в установке AI-КСП ниже в 1,5-2 раза по сравнению с распылительной установкой. При этом порошки пеносушки имеют высокие качественные показатели, быстро восстанавливаются, не требуют для упаковки помещений с кондиционированным воздухом.

В настоящее время разработана пеносушильная установка АI-КСП 7  производительностью 60 кг/ч по испаренной влаге, опытный образец  которой должен быть изготовлен в 1987 году.

В 1987 году намечается также провести приемочные испытания распылительной сушилки производительностью 150 кг/ч по испаренной влаге для обезжиренного молока марки AI-0P3 и распылительной сушилки производительностью 650 кг/ч по испаренной влаге для молока марки AI-0P24.

Внедрение нового высокоэффективного сушильного оборудования в значительной мере обеспечивает выполнение Продовольственной программы СССР.