Зависимость глубины цементованного слоя, стр.103-104

Цементации подвергается и нержавеющая сталь мартенситного класса следующих марок: 1X13, X17, Х17Н2 и др. Цементация подразделяется по условиям воздействия внешних факторов на цементацию твердым карбюризатором Цт, цементацию газовую Цг, цементацию  жидкостную ЦжЦементация твердым карбюризатором (Цт) осущест­вляется путем нагрева стальных деталей в  твердом карбюризаторе. Детали упаковываются в ящики с засыпкой твердым карбюризатором, содержащим 20—35% свежего и 80—65% отработанного карбюризатора. При упаковке деталей в ящики между деталями принимается расстояние 5—15 м, между деталями и дном ящика 20—30 мм, между деталями и боковыми стенками 15—25 мм, между деталями и верхней крышкой 25—40 мм. При цементации твердым карбюризатором активным элементом, производящим науглероживание, является окись углерода. Соли ВаС03 и СаС03 являются активизаторами, ускоряющими процесс образования окиси углерода. При высокой активности внешней среды и при высокой скорости реакций взаимодействия окиси углерода с поверхностью стальных деталей процесс науглероживания подчиняется указанным ниже закономерностям.

Для повышения эффективности процесса применяются специальные ящики, изготовленные с учетом конфигурации деталей.

Контроль результатов цементации осу­ществляется на образцах — прутках диаметром 8—10 мм из той же стали, что и цементуемые детали. При цементации низко- и среднелегированных марок стали могут применяться образцы из стали марки 20. Образцы закладываются в ящики вместе с деталями и вынимаются в конце процесса цементации. По излому после закалки судят о глубине слоя и величине зерна; в металлографической лаборатории определяется более точно глубина слоя и микроструктура (наличие и характер распределения цементита). На многих машиностроительных заводах применяется процесс цементации твердым карбюризатором и проводятся работы по его усовершенствованию. Исследованиями на Горьковском автозаводе установлено, что при высоком содержании в составе карбюризатора углекислого бария   ВаС03 происходит резкое пресыщение углеродом тонкого поверхностного слоя (1,5—2,5% С), что приводит к браку деталей по пониженной и неравномерной твердости после закалки (из-за повышения критической скорости закалки); повышение содержания в составе карбюризатора углекислого бария более 5% не вызывает дальнейшего увеличения глубины цементованного слоя. Изменение соотношения между свежим (стандартным) и отработанным кар­бюризатором не приводит к резкому влиянию на глубину цементованного слоя. С целью повышения активности твердого карбюризатора изучено (Л.К.Лукша) применение солей карбоновых кислот, в частности ацетата натрия СН3ССКЖа. Положительные результаты по концентрации углерода и глубине цементованного слоя при 925° стали 20 получены при применении карбюризатора, содержащего 55—60% древесного угля, 30% полукокса и 10—15%   ацетата натрия. Повышение активности карбюризатора, содержащего соли карбоновых кислот, является результатом образования метана по реакции их разложения.