Типовые режимы термической обработки быстрорежущей стали новых марок, стр. 305-306

Для деталей простой формы:шаров из стали ШХ15 D1,2 + 1,5 мин.;цилиндров из стали У12А 1 мин.;цилиндров из стали 9ХС 2 мин.Для ручных и трубных метчиков изстали У12А, для разверток и спиральных сверл из стали 9ХС,где К = 10 для ручных, К = 12 длятрубных метчиков, = 1; К — 7,8для разверток, К = 5,6 для сверл, = 2.Для плашек круглых из стали 9ХС 2 мин.Во всех формулах Dud — наружный и внутренний диаметры в см; I — длина нагреваемой части инструмента в см.При нагреве инструмента полным погружением в соль необходимо разделить на 1,27.Типовые режимы термической обработки быстрорежущей стали новых марок Предварительная обработка:I. Отжп 860—880°. охлаждениес печью 20—25 град/час.20 Шмыков 465II. Oтжизо 860—880°, 3 часа -750—760°. 6—8 час.Твердость после отжига НВ:стали марок Р9Ф5, Р9К10,241» » Р18Ф2, Р14Ф14,» » Р18К5Ф2, 255» » Р10К5Ф5 269.Окончательная обработка:Закалка: первый подо1 рев 400—500°;для стали марки Р9К5 300—400°, с пред-варительным погружением на 15—20 сек.в пересыщенный водный оаствор буры;второй подогрев 830—860°.Закалка в масле или селитре (KN03)при 400—500° с температуры нагреваи получением твердости HRC для сталимарок:Р9КЮ и Р10К5Ф5 1230—1240°;63—64;Р9Ф5 1240—1250°; 61,5—62,5;Р9Ф5. Р10К5Ф5 1265—1275°; 63—65;Р14Ф4, Р9К5 1250—1260°; 62—64;Р18Ф2, Р18К5Ф2 1280—1290°; 63—65.Отпуск при температуре в С, коли-чество отпусков и продолжительностьс получением твердости HRC, для сталимарок:Р9К5 560—570°. 580—590°, 64—65.66—68;Р18Ф2, Р9КЮ, Р18К5Ф2 — 580°, 3 ра-за, 1 час; 64,5—66; 600°, 2—3 раза1 час; 62—64;Р18Ф4, Р9Ф5, РЮК5Ф5 580°, 2—3 ра-за, 1 час; 64,5—67; 600°, 2—3 раза1 час; 62—64;Р18Ф2, Р9Ф5, Р10К5Ф5 550—570°;65—67 (для резцов); 580—590°; 63—65.Примеры режимов термической обработки режущих инструментов

** Для инструментов размером прогрева (диаметром) до 8—10 мм 3. 790—810°; размером более 20 мм перед нагревом под закалку предварительный подогрев при 600—650°; закалка через воду в масло с вертикальным погружением хвостовой частью вниз.

Инструменты: сверла спиральные, сверла пушечные, зенкеры для глухих и сквозных отверстии, развертки дляглухих и сквозных отверстий, раз-вертки машинные, развертки ручные,зенковки насадные цилиндрические иторцовые, метчики машинные, метчикиручные, плашки круглые; фрезы концевые, дисковые пазовые, дисковые двух-и трехсторонние, одно- и двухголовые,полукруглые, вогнутые с затылованным зубом, торцовые насадные, цилиндрические насадные.Сталь марки ХГ:

* Для инструментов с размером прогрева свыше 20 мм первый подогревпри 600—650°.Инструменты: сверла спиральные,зенкеры для глухих и сквозных отверстий (режим I), метчики машинные,метчики плашечные и маточные, плашкикруглые (О. 550—600° перемычек);фрезы червячные, концевые, пазовые,дисковые двух- и трехсторонние, одно-и двухголовые, полукруглые, вогнутые с затылованным зубом.Сталь марки Х12Ф1:1.3, 1040—1060° *, возд; О, 770—780°; НВ 228—208:

II. Зст. 1040—1060°* -> 320 — 340°;Н-то —60°, = 30 60 мин.; О. 220—240°; HRC 58—61.* Первый подогрев 600—650°. второйподогрев 800—850°. I режим термическойобработки заготовок.Инструменты: плашки резьбонакатныеплоские, ролики для накатываниярезьбы.Сталь марки Р9:I. Зизо. 1220—1240° 500 — 550°;Н-то, —70°, = 30 мин.; О, 550—570°; 45 мин.; HRC 62—65.Инструменты: зенкеры для глухихи сквозных отверстий, ножи вставныедля фрез.II. Зизо, 1220—1240°* 500—550°;H-то — 70°; = 30 45 мин,; О 550—570°;' = 45 60 мин.; Цнрг 550—600°; = 60 150 мин.; О, 200°.Инструменты: зенкеры и разверткидля глухих и сквозных отверстий, зенковки насадные цилиндрические, гребенки зуборезные прямозубые и косозубые, фрезы дисковые прорезные и от-резные дисковые и пазовые, дисковыедвух- и трехсторонние, одно- и двухголовые, полукруглые вогнутые с затылованным зубом, специальные насадные, торцовые насадные, цилиндрические насадные, резцы зуборезные.III. Зизо, 1220—1240°**-.500—550°;Ох, 550—570°, = 45 мин.; Н-то, —70°, = 30—45 мин.; Оц 550—570°, == 45 60 мин.; Цнр, 550—560°;HRC 62—65.Инструменты: развертки машинные,фрезы концевые.** Для инструментов размеров свыше20 мм первый подогрев при 800—850°(для всех режимов).Сталь марки Р18:I. Зизо, 1270—1290°* - 500 — 550°;ОI 550—570°**, = 45 6О мин.;Н-то, —70°, = 30 60 мин.; ОII,550—570°, = 45 75 мин.; Цнр, 550—560°; = 10 25 мин.; НRC 62—65.* Для инструментов размерами прогрева свыше 20 мм первый подогрев600—650°, второй подогрев 800—850°,менее 20 мм подогрев при 800—850°.** Первый отпуск для инструментовс размером прогрева свыше 20 мм.