Термическая обработка штампов холодной штамповки и инструментов, изготовляемых из стали марок Х12Т

Отпуск (температура в °С и твердость HRC) для первого варианта (обработка на первичную твердость):150-170°; 61-63;200-275°; 57-59;400-425°; 55-57;для второго варианта (обработка на вторичную твердость):I. 510—520°, 3—4 раза; 60—62;II. Н-тоу —78°; О, 510-520°; 60—62.Для обеспечения высокой твердости поверхности и сердцевины инструментовиз указанных марок стали рекомендуется применять следующий режим термической обработки: 3, 1100—1120°, м; Аз, 500—520°; Н-то от —65до —70° или О, 550° (двух-трехкратный. фиг. 19).
Штампы из стали марки Х6ВФ(Ас± = = 780—800°):
I. 3, 925—950°, м; О, 150—200°; HRC60—61;   О,  260°;  HRC55—57; II. 3,  1000—1050°, м; О, 500—520°

Термическая обработка заготовок: 1. Отж, 860—880°, 3 часа с предварительным подогревом до 500°; H = 100 120 град/час; охлаждение до 400° с печью (с промежуточной выдержкой 3—4 часа при 680—720°); последующее охлаждение на воздухе; НВ 207— 255.Механическая обработка (предварительная).2. Улучшение: 3, 1080°, = 15 -40 мин., м; Ов, 780—800° (для партии 10—20 заготовок), нагрев с двумя подогревами при 650°, = 1 2 часа и 850°, = 30 80 мин.; HRC 59—62.О, 780—800°, = 5 7 час, охлаждение до 400° с печью затем на воздухе; НВ 228—241.Механическая обработка (окончательная).Термическая обработка (окончательная).Зизо, 1050° с подогревом 650 и 850°; охлаждение ступенчатое пои 800—820°, =1 2 мин., м; 60—80°; = 3 мин., возд.; HRC 61—63; О. 200° в масляной или соляной ванне, = 4 часа; HRC 57—59.

Резьбонакатные плашкиТермическая обработка заготовок: 1. Отж, 860—880°, 3 часа с предварительным подогревом до 500°; H = 100 120 град/час; охлаждение до 400° с печью (с промежуточной выдержкой 3—4 часа при 680—720°); последующее охлаждение на воздухе; НВ 207— 255.Механическая обработка (предварительная).2. Улучшение: 3, 1080°, = 15 -40 мин., м; Ов, 780—800° (для партии 10—20 заготовок), нагрев с двумя подогревами при 650°, = 1 2 часа и 850°, = 30 80 мин.; HRC 59—62.О, 780—800°, = 5 7 час, охлаждение до 400° с печью затем на воздухе; НВ 228—241.Механическая обработка (окончательная).Термическая обработка (окончательная).Зизо, 1050° с подогревом 650 и 850°; охлаждение ступенчатое пои 800—820°, =1 2 мин., м; 60—80°; = 3 мин., возд.; HRC 61—63; О. 200° в масляной или соляной ванне, = 4 часа; HRC 57—59.

Термическая обработка заготовок: 

Отжиг г.о режиму для резьбонакатных плашек при UH — 50:100град/час.
После предварительной механической обработки — улучшение: 3, 1050—1100°, м (или возд.); Ов, 680—720°; нагрев под закалку с изоляцией торфяным карбюризатором; подогрев до 850°,UH =  50град час,  = 1/5 . Окончательный нагрев в электрической печи 1080— 1100°, = 40 сек. на 1мм сечения,  = 1/5  отпуск в электрической печи 670—720°, T = 1час на 25 мм сечения;  = 1/5 ; охлаждение до 400° с печью, затем на воздухе; НВ 228—255.
Механическая обработка (окончательная).
Термическая обработка (окончательная).
3, 1050°; Он, 180—275°;HRC56—62.Подогрев под закалку по режиму предварительной термической обработки; окончательный нагрев в электрической печи, Т = 35сек. на 1мм сечения,  = 1/5 , закалка в масле или на воздухе; HRC62—65.
Матрицы и пуансоны, подвергающиеся азотированию, обрабатываются по следующему режиму:
Оmж — по режиму предварительной термической обработки.
Механическая обработка (предварительная).
Термическая обработка: закалка по тому же режиму; О, 515—525°, Т = 1час; HRC58—60.
Механическая обработка (окончательная).
Термическая обработка (окончательная).
Аз, 480°, = 25:30%,7В  = 42часа, охлаждение с печью; 58 час; HRC64.