Термическая обработка поковок из хромистой шарикоподшипниковой стали, стр.263-264

A. Режимы термической обработки поковок для исправления дефектов ковки:1. Нормализация 900—920° с выдержкой после прогрева садки 30—40 мин. с последующим ускоренным охлаждением на воздухе — спокойном для мелких поковок и в струе воздуха для крупных ( охл = 40 50 град/мин) с целью предупреждения выпадения карбидов в виде сетки.2. Для крупных поковок (например, для шаров 200 мм):Закалка с 890—910° в масле (30—50°), охлаждение до 150—160° на поверхности, последующее охлаждение на воздухе до появления на поверхности поковки желтого цвета побежалости; окончательное охлаждение в масле. После закалки применяется отпуск при 400—450°.Б. Для ликвидации карбидной неоднородности применяется диффузионный отжиг с последующей закалкой с 840° в масле., 950—1050°, = 16 час. или , 1150°, = 4 час.B. Термическая обработка поковок для улучшения обрабатываемости резанием и подготовки структуры к окончательной термической обработке осуществляется в печах периодического действия — шахтных или с выдвижным подом, печах непрерывного действия — толкательных или конвейерных.Скорость нагрева зависит от веса садки и способов укладки поковок в рабочем объеме печи; при нагреве поковок на поддонах или конвейере слоем до 60 мм продолжительность нагрева равна ~1,0 часа; при нагреве поковок в ящиках высотой 400—600 мм продолжительность нагрева достигает до 6—7 час; рекомендуется в этом случае ускоренный нагрев до 700—720° (~120°/час) и замедленный в интервале температур 700—800° (~257час) или выдержка при 700—720° в течение 1—2 час.Оптимальной для отжига стали марки ШХ15 является температура 780—810°. Минимальная продолжительность выдержки, необходимая для завершения процесса растворения карбидов, 40— 60 мин., дальнейшее увеличение продолжительности выдержки зависит от величины садки поковок.

Термическая обработка деталей шарико- роликоподшипников. Окончательной термической обработкой колец, шариков и роликов, шарико-роликоподшипников, изготовляемых из высокоуглеродистой хромистой стали, является закалка и низкий отпуск. Нагрев под закалку осуществляется в электрических печах с применением защитной атмосферы (фиг. 10) или в соляных ваннах, содержащих цианистые соли; охлаждающей средой при закалке служит масло при 30—60 до 80° и 3—5%-ный водный раствор Na2C03. Отпуск обычно при температуре 150— 160°, иногда 2—3-кратный, осуществляется в электрических печах с циркуляцией атмосферы (фиг. 11) или в селитровых печах-ваннах.С целью снижения остаточного аустенита применяется низкотемпературная обработка (холодом).Кольца и ролики подшипников большого диаметра изготовляются из цементуемой хромоникелевой стали марки 20X2H4A.В этом случае осуществляется процесс цементации на глубину более 3 мм в зависимости от размеров колец и роликов.На 1-м Государственном подшипниковом заводе применяется режим.