Состав ванн для низкотемпературного цианирования инструмента, стр.117-118

Газовое цианирование деталей машин является более эффективным процессом в сравнении с газовой цементацией. Процесс газового цианирования, при­меняемый на Автозаводе им. Лихачева для зубчатых колес, осуществляется в агрегате непрерывного действия, состоящем из безмуфельной печи с радиацион­ными трубами для цианирования, из зака­лочного бака, моечной машины и отпускной печи. Расположение отдельных  устройств  агрегата П-образное; агрегат полностью автоматизирован и обслужи­вается только одним рабочим на загрузке и выгрузке деталей.
В качестве газа-цианизатора приме­няется смесь эндо-газа и городского (природного); на 24—25 м3/час эндо-газа 3,5—4,0 м3 городского газа плюс 2,5— 3,0 м3 аммиака (10—15% общего коли­чества газовой смеси).
Процесс ведется при температуре 840° в течение 6 ч. 40 мин. для обеспечения глу­бины цианированиого слоя 0,6—0,8 мм с концентрацией углерода в поверхност­ном слое 0,9—1,0% и азота около 0,3%.
После подстуживания до 800—820° детали подвергаются ступенчатой за­калке в щелочной ванне (63% КОН + + 37% NаОН) при 180—200°. Ввиду трудности отмывки деталей используется масло с высокой температурой вспышки.
После закалки и промывки в содовом растворе детали подвергаются отпуску при 180° в течение 1 часа.
Структура слоя: карбонитридный мар­тенсит -4/- около 10% аустенита. Твер­дость поверхности зубьев НRС 58—62.

б) Низкотемпературное га­зовое цианирование применяется для повышения режущих свойств и стой­кости инструментов, изготовляемых из быстрорежущей стали (фрез, резцов, плашек, гребенок, зенкеров, разверток, сверл, протяжек и метчиков).Перед   цианированием инструменты подвергаются термической и механиче­ской   обработке.