Состав паст для цианирования конструкционной стали, стр.119-120

Инструмент упаковывается в ящики с засыпкой цианизатором; на дно ящика насыпают слой цианизатора 20—30 мм; расстояние между инструментами и стен­ками ящика равно 20—30 мм; расстоя­ние между инструментами  15—20 мм.
Цианирование инструмента ведется при температурах на 10—15° ниже тем­пературы отпуска, т. е. для инструмен­тов из стали Р18 и Р9 при температуре 550—560°; продолжительность выдер­жки при процессе цианирования при­ведена в таблице (стр. 118). После выдер­жки при температуре цианирования охлаждение инструментов до темпе­ратуры 100—200° производят в ящиках вне печи.
Твердость цианированных инстру­ментов НV  1000—1100 для стали Р9.
В практике применяется также циа­нирование пастами.
Для конструкционной стали паста указанного ниже состава разводится 15%-ным раствором технической патоки или канцелярского клея до состояния краски.
Пасту наносят на деталь слоем 3—4 мм для глубины цианируемого слоя 1,0— 1,5 мм. Детали загружают в пустые цементационные ящики с песочным зат­вором.
Процесс ведется при 920—930° с тре­буемой продолжительностью выдержки (например, для пасты Сталит-2 продол­жительность 1,5—2,0 часа при б=  1,3 мм).
Для инструментальной и быстрорежу­щей стали при цианировании приме­няется паста состава: 50% порошка древесного угля, 25% Nа2С03 и 25% К4Fе(СN)6, разведенная в 15%-ном вод­ном растворе патоки. Паста наносится на инструмент слоем толщиной 6—8 мм. После просушки пасты инструмент упа­ковывается в железный ящик с засыпкой чугунной стружкой. Продолжительность цианирования инструментов из углеро­дистой и легированной стали 2 часа при температуре отпуска. Инструмент из углеродистой и легированной стали на­гревается до 780—820° в продолжение 2—3 час, закаливается и затем подвер­гается низкому отпуску. Для получения малой глубины циа­нированиого слоя применяется процесс цианирования твердыми цианизаторами с электронагревом т. в. ч. В качестве пасты используется размельченная жел­тая кровяная соль [К4Fе(Сг4)6, заме­шанная   на   декстриновом клее. Пастананосится на деталь тонким слоем 3— 4 мм, сверху деталь посыпается поро­шком желтой кровяной соли и просу­шивается при 60—70° в течение 40— 60 мин. Индукционный нагрев детали при 860° производится в течение 60— 70 мин. В результате получается глу­бина цианированиого слоя 0,04—0,07 мм, твердость на поверхности НЯС 59—62.
Азотирование
Азотирование (Аз) — процесс химико-термической обработки стальных деталей, обусловливающий их насыще­ние азотом на определенную глубину от поверхности. Азотирование осуществляется путем нагрева стальных деталей в присутствии аммиака NH3* до температуры в пре­делах 480—700°.
При указанной температуре прово­дится или изотермическая, или ступен­чатая (при разных температурах) выдержка в зависимости от требуемой глубины азотированного слоя с после­дующим охлаждением с любой скоростью
Азотирование является конечным про­цессом цикла термической обработки и применяется с целью повышения изно­состойкости и предела выносливости деталей машин.
При взаимодействии азота с металлами образуются нитриды, а при взаимодей­ствии азота с железом — фазы внедрения.