Режимы азотирования стали некоторых марок, стр. 125-126

Контроль азотированного слоя
При контроле определяются: Твердость — приборами   с алмазной пирамидой — ТП при нагрузке 1 —10 кГ или ТК при нагрузке 15, 30 и  60 кГ.
Глубина:
а)    по излому контрольного образца;
б)   по макроструктуре при травлении  реактивами: 4%-ный раствор пикриновой кислоты в спирте или смесь спиртовых растворов —4%-ной азотной кислоты и 4%-ной пикриновой кислоты (10 : 2);
в)    по микроструктуре (реактив тот же);
г)          по кривым изменения твердости от поверхности к сердцевине.
Хрупкость — по характеру отпечатка от алмазной пирамиды прибора ТП или ТК (см. фиг. 37)
Пористость (при антикоррозийном азотировании) травлением.
Реактив: 10 Г NаС1+6 Г К3Fе(СN)6 растворяются в дистиллированной воде, при 60° добавляется 2.5 Г агар-агара. Реактив наносится кистью на одну сторону беззольного фильтра, и фильтр просушивается. Перед испытанием фильтр смачивается дистиллированной водой и накладывается на испытуемую поверхность детали.

Сульфидирование

Сульфидирование (Сф) — процесс химикотермической обработки стальных и чугунных деталей — насыщение серой поверхностных слоев с целью улучшения износостойкости и противозадирных свойств трущихся поверхностей деталей и инструментов. Сульфидирование осуществляется путем нагрева деталей и инструментов в средах, содержащих сернистые соединения, например сернистое железо FеS, роданистый калий КCN S, гипосульфит Na2S2O3, алюмокалиевые квасцы КАI( SO4) 12Н2O, выдержки при этой температуре с последующим охлаждением на воздухе. Сульфидирование является конечным процессом термической обработки; лучшие результаты по сопротивлению задиру получаются на деталях, сульфидированных после закалки и отпуска.
По условиям нагрева сульфидирование подразделяется на сульфидирование среднетемпературное Сфс-т, осуществляемое при температуре 560—570°, сульфидирование низкотемпературное Сфн-т> осуществляемое при 170—200°.
Продолжительность выдержки при сульфидировании равна ~ 2,5—3,0 часа для глубины 0,3 мм.
Процесс сульфидирования осуществляется следующим образом:
а)    детали предварительно тщательно обезжириваются и промываются горячей водой;
б)    предварительно нагретые до 150—200° детали загружаются в ванну, содержащую расплавленные соли, при этом поверхности, подлежащие сульфидированию, не должны соприкасаться друг с другом, со стенками и с загрузочными приспособлениями;