Распределение концентрации углерода по глубине, стр.101-102

Наиболее удовлетворяющим условиям эксплуатации зубчатых колес является содержание углерода в поверхностном глое 0,75—0,85%   (максимум 1,0%).
Цементованный слой в поверхностной зоне при указанной концентрации углерода после закалки должен иметь структуру мелкоигольчатого мартенсита. При повышенном содержании углерода, особенно легированной стали, возможно образование карбидов, выделяющихся иногда по границам зерен. В легированной стали (хромоникелевой или хромо-никельвольфрамовой), у которой темпе­ратура конца мартенситного превра­щения лежит ниже нуля, в структуре цементованного слоя имеется остаточный аустенит
Большое количество карбидов и оста­точный аустенит в цементованном слое отрицательно влияют на эксплуатационные свойства деталей.

Цементации подвергаются детали машин: зубчатые колеса, распределительные валы,  поршневые пальцы, валы, лемехи и отвалы плугов и т. п.; измерительный инструмент: калибры, лекала, шаблоны и т. п. Цементуемые марки стали: 10-25, 15Г, 20Г, 20Х, 25Н, 15ХГ, 20ХГ, 18ХГМ, 15ХФ, 20ХФ, 12ХМ. 20ХМ.15НМ, 20ХН, 12ХН4, 20ХН4, 12ХНЗ, 18Х2Н4ВА и др. С целью повышения общей прочности деталей   машин применяются цементуемые марки стали с повышенным содержанием углерода до 0,35%, например: 20ХН4А, ЗОХГТ, 25Х2ГН2ТА и др.