Примеры режимов термической обработки крупных поковок, стр.223-224

На Уралмашзаводе крупные роторы (DMAX, = 1050 мм, L — 7430 мм) для турбогенераторов мощностью 50 ООО квт, изготовляемые из стали марки 34ХН2М (0,3—0,4% С; 0,5-0,89,; Мn 0,8 — 1,2% Сr 1,75 -2,25% Ni; 0,25— 0,40% Мо) с требованиями механиче¬ских свойств: = 70,0 кГ/мм2, Т = 50.0 кГ/мм-, = 17,0/15,0%; = 35,0/30,0% и ан = 8,0; 6,0 кГм/см2(для продольных образцов в числителе и тангенциальных в знаменателе), под¬вергаются улучшению по следующему режиму:Закалка — нагрев в шахтной печи в вертикальном положении до 450° со скоростью 15°/час; от 450 до 650° 307час; выдержка при 650° ~ 6 час; нагрев до 860° со скоростью 407'час; выдержка при 860—870° в течение 16 час. (общее время нагрева и выдержки при закалке 60 час). Закалка в масле пре¬рывистая: в масле 120 мин., на воздухе 10 мин.; в масле 60 мин., на воздухе 10 мин.; в масле 20 мин.; охлаждение в масле до 250—300°.Отпуск — нагрев от 250—300 до 450° со скоростью 15°/час.; от 450 до 620° —20% час; выдержка при 620—650° в течение ~ 32 час с последующим снижением температуры до 560—580° и выдержкой в течение ~ 28 час; общая продолжительность нагрева и выдержки при отпуске ~ 85 час; охлаждение после отпуска со скоростью 15% час. до 150°.Указанному режиму термической обработки предшествует охлажде¬ние поковок после ковки по режиму: выдержка после ковки в печи при 900° в течение 35 час. (включая нагрев от 850 до 900°); охлаждение в печи со скоростью 407час до 300—320° с выдержкой ~5 час; нагрев до 640—650° и выдержка при этой температуре в течение ~ 65 час; общая продолжительность до охлаждения 220 час; охлаждение до 400° со скоростью 150°/час. и от 400 до 80° 87час (общая продолжи¬тельность 270 час).Исследования показали, что оптималь¬ные механические свойства роторов получаются при применении стали 34ХНЗМ и замене процесса закалки с высоким отпуском Тогда в ре¬жиме охлаждения поковок после ковки длительность изотермической вы¬держки при 10—060° увеличивается до 200 час.На Ново-Краматорском заводе для флоксночувствительной стали 35ХНМ применяется следующий режим (колеба¬тельного) изотермического отжига круп¬ных поковок после ковки: охлаждение в печи, нагретой до 300—320°, с выдерж¬кой при этой температуре; нагрев до 640—660° с выдержкой; Нагрев до Ас3 + 20—40° с выдержкой; охлажде¬ние до 200—250° с выдержкой; нагрев до 640—660° с выдержкой; охлаждение до 400°; охлаждение с 400 до 100°;охлаждение на воздухе. Общая продолжительность отжига 72—170 час. в зависимости от сечения поковки. На одном из заводов тяжелого маши¬ностроения для цельнокованых роторов с бочкой диаметром 1090 мм применяется сталь марки ОХНЗМА со следующим режимом термической обработки:Закалка — нагрев до 300° с большой скоростью; нагрев с 300 до 450° с замед¬ленной скоростью; нагрев с 450 до 650° с большой скоростью; выдержка при 650°; нагрев до 850°, выдержка при этой температуре и закалка; общая продолжительность закалки 97 час.Отпуск после закалки: нагрев со 150 до 320° с выдержкоп; нагрев с 320 до 640—650°; охлаждение до 420°; общая продолжительность, отпуска 81 час, после отпуска — правка.Отпуск после правки: нагрев до 640— 650° с выдержкой и последующим мед¬ленным охлаждением до 400° и даже с еще более медленным охлаждением до 120°, общая продолжительность от¬пуска 102 часа. Отпуск после заводских испытании: нагрев до 320° с выдержкой; нагрев до 450°; нагрев с 450 до 640—650° с выдержкой и последующим охлажде¬нием аналогично отпуску после правки; общая продолжительность отпуска 171 час.

Минимальные значения механических свойств поковок (из центра заготовки) после закалки и отпуска

Режимы термической обработки — отжига сортового проката