Примеры режимов термической обработки измерительных инструментов, стр. 307-308

Инструменты: сверла спиральные,метчики машинные, метчики плашечныеи маточные, долбяки зуборезные хвостовые прямозубые и косозубые фрезы (без цианирования). II. Зизо 1270—1296° *** 500—550°;H-то, —70°, = 30 мин.; О, 550—570°, = 45 мин.; Цнр, 550—560°, == 154 20 мин.; HRC 62—65.*** Для сверл диаметром < 6 мм1260—1270°, для фрез диаметром 16 мм1250—1260°; подогрев 800—850°.Инструменты: сверла пушечные,фрезы шпоночные одно- и двухконцевые.III. 3, 1270—1290°****,м; Н-то, —70°, = 30 мин.; О, 550—570°, == 45 75 мин.; Цнр, 540—560°, == 12 25 мин.; HRC 62—65.**** Для протяжек круглых диаметром < 15 мм и для протяжек шпоночныхразмером 12 мм 1260—1270°, первыйподогрев при 600—650°, второй подогревпри 800—850°.Инструменты: протяжки круглые ишлицевые, протяжки шпоночные.IV. 3изо, 1270—1290° ***** 500—550°; H-то, —70°, = 30 60 мин.;О, 550—570°, = 45 75 мин.; Цнр,550—560°, = 504-150 мин.; О, 200°;HRC 62—65.***** Для инструментов с размерамипрогрева свыше 20 мм первый подогрев600—650°, второй подогрев 800—850°;менее 20 мм подогрев при 800—850°.Инструменты: плашки призматические, долбяки чашечные, прямозубыеи косозубые, долбяки втулочные зуборезные, гребенки круглые, фрезы червячные, фрезы резьбовые насадные, шеверы.Для изготовления измерительных инструментов применяются следующиемарки стали: ШХ15 (по ГОСТу 801-60),ХГ (по ГОСТу 5950-51), 15, 20, 50 и 55(по ГОСТу 1050-60), 4X13 и Х18 (поГОСТу 5632-51).Режимы термической обработки указанных марок стали приведены в соответствующих таблицах. Особенности не-которых марок стали, применяемыхдля измерительных инструментов следующие:ШХ15 и ХГ: I. 3, 840—850°, м в(холодная); О, 150—160°; HRC 62—64;II. 3 . 840—850°. м; Н-то —40°; О, 160—180°; HRC 62—64.Выдержка при отпуске для инструментов диаметром до 10 мм 4,5 часа;от 20 до 50 мм 6—8 час; свыше 50 мм12—15 час.15, 20: Ц, 920—940°; 3, 790—810°,в или щ; О, 150—170°, 2—3 часа; HRC 5650, 55: Зn в; О, 150—170°, 2 -3 часа;HRC 50 4X13: 3, 1010—1070°, м или возд:О, 150—175°; HRC 54—56.Х18: 3, 1010—1070°, м или возд;H-то, —70°; О, 150—175°; HRC 60—61.

Примеры режимов термической обработки
измерительных инструментов
Сталь  марки У10А:

Для калибров диаметром свыше 20 мм подогрев при 600—650°. ** Для калибров диаметром < 10 мм 790—810°.
Инструменты: калибры-пробки глад-
кие, калибры-пробки гладкие с насадками (режим II), калибры-пробки неполные (режим II), калибры-пробки резьбовые, калибры-пробки резьбовые с на-
садками (режим II), калибры-кольца
резьбовые (режим II),калибры-кольца
резьбовые регулируемые.
 Сталь   марки 20:

1. Для калибров диаметром свыше
   20 мм подогрев при 600—650°.

Инструменты: калибры-пробки глад-
кие, калибры-пробки гладкие с насадками (режим II),калибры-пробки неполные (режим II),скобы листовые круглые
односторонние, скобы листовые прямо-
угольные односторонние и двусторонние
(режим II).
Сталь  марки ХГ:

* Для калибров диаметром свыше 20 мм подогрев при 600—650°.Инструменты: калибры-пробки гладкие, калибры-пробки гладкие с насадками (режим II) калибры-пробки неполные, калибры-пробки резьбовые, калибры-пробки резьбовые с насадками, калибры-кольца резьбовые.Сталь марки 9ХВГ:3, 810—830°*, м; Н-то —55'. = 45 мин.; О, 160 180° = 120 мин.: Cm, 140—160°, = 180 240 мн.ч.; HRC 56—64.* Подогрев при 600—650° Инструменты: калибры-кольца резьбовые регулируемые.

Термическая обработка штампов для деформирования металлов в холодном состоянии

Для изготовления штампов холодного деформирования металлов применяются следующие марки стали: У10, У11, У12'и У7 (по ГОСТу 1435-54), Ф, X, Х09, 9Х, 9ХС, 8ХФ. ХВГ Х12, Х12М, 4ХС. 6ХС, 4ХВ2С, 5ХВ2С, 6ХВ2С, 5ХВГ (по ГОСТу 5950-51), Х12Ф1, Х12Ф и Х6ВФ (по техническим условиям).

В составе стали, предназначаемой для изготовления штампов, содержание никеля не должно превышать: для стали марок Х12, Х12М, Х12Ф1 и Х12Ф 0,35%; для стали марок У10—У12, X, Х09, 6ХС 0,25%; для всех остальных марок стали 0,30%. Для стали 9Х.
назначаемой для изготовления валков холодной прокатки диаметром более 300 мм, содержание хрома может быть повышено до 1,9% при 0,78— 0,92% С.
Содержание углерода в стали 8ХФ может быть понижено до 0,65—0,8%

Рекомендуемые для штампов марки стали и  нормы твердости