Примеры режимов термической обработки бандажей, стр.183-184

Условия нагрева под закалку

Закалка

Отпуск

После   прокатки   бандажи укладываются в стопки:
при  1000 мм 10-30-шт.
»  1001 —1340 мм— 10—22 шт.
»    > 1340 мм —8—20 шт.
Горячие бандажи охлаждаются до температуры 400—500° , затем загружаются   в печь для нагрева под закалку. Температура   нагрева   под закалку 835—855° в зависимости от содержания углерода в стали. Продолжительность нагрева  стопки бандажей. 1—2 часа нагрев. 2,0—2,5 часа выдержка

Закалка в подогретой до 40   50° воде осей стопки единовременно. Продолжительность охлаждения в воде для марок бандажей I, II, III при содержании углерода
0,50—0,55% 160 сек.
0,56—0,55% 150 »
0,59—0,60% 140 »
0,61% и более 130 сек.

Бандажи после закалки стопками загружаются в отпускную печь с температурой 650°.
Температура отпуска устанавливается в зависимости от содержания углерода (600—650').
Продолжительность отпуска: нагрев 1,0—1,5 часа; выдержка 2—3 часа.

Нагрев бандажей   под правку и закалку производится в печи   непрерывного действия. Продолжительность нагрева 2 часа. Температура нагрева под правку: марки I и II не более 930°
»  111  »   » 920°
трамвайных и узкоколенных не более 890°

После нагрева бандажи подвергаются правке, а затем закалке в подогретой до -10—60° воде.
Закалка индивидуально на кране при непрерывном вращении бандажа.
После закалки бандажи в стопке по 2 шт. охлаждаются в колодцах в течение 8—12 час в зависимости от сечения бандажа.

Отпуск в стопках по 10—12 шт. в печи с выдвижным подом

Марка колеса

Содержание углерода в %

Механические свойства

Технологическая
проба **

в  кГ/мм2

HB

не менее

I
II

0,52—0,60 0,57—0,65

82—102
83—102

11
10

14
13

235
241

Q 1.32 Rl