Поверхностная закалка, стр.77-78

Допустимые скорости нагрева стенок труб толщиной 28 мм: при нагреве до 650° 30 град/мин; до 850° 100 град/мин: до   1000°  150 град/мин.
Из практики заводов известен режим электронагрева током промышленной частоты сварных швов плит сечением 1700 * 200 мм, длиной более 30 м. В этом случае применяется следующий режим термической обработки: Н 960—1060°, 5 час; О 600—660°, 5 час.
Электронагрев током промышленной частоты широко применяется для термической обработки валков холодной прокатки.
В 1931 г. проф. Н. В. Гевелииг разработал способ поверхностной закалки стальных деталей с нагревом за счет тепла, выделяемого при контактном электронагреве переменным током промышленной частоты (50 гц) напряжением  V = 2 / 8 в.
В качестве электродов обычно применяются медные ролики, катящиеся по поверхности детали.
Контактный способ нагрева применяется также и для отпуска мест, подлежащих механической обработке (например, сверлению) после поверхност­ной закалки.
На Алтайском тракторном и на некоторых других заводах находит применение способ электронагрева стальных деталей в электролите.
Электронагрев в электролите осуществляется при пропускании электри­ческого тока через электролит; при этом электроток вызывает на одном из электродов — катоде выделение водорода, который служит электросопротивлением, что производит интенсивный нагрев второго электрода — стальной детали. При отключении тока после нагрева происходит закалка деталей в том же электролите. Нагрев при определенной интенсив­ности тока происходит в две фазы: в первой в продолжение тысячной доли секунды происходит местное появление искровых разрядов и разобщение элек­тролита и электрода, создаваемое выделяющимися пузырьками водорода; во второй газовый слой, окружающий электрод, приобретает особую устойчивость, в результате чего нагрев катода происходит ровно и устойчиво. Устойчивое состояние газового слоя на катоде тем больше, чем меньше длительность первой фазы.