Печь непрерывного действия, стр.105-106

Газовая цементация (Цг) осуществляется путем нагрева и выдержки стальных деталей и среде газового карбюризатора, содержащего метан СН4 и окись углерода СО При загрузке деталей без упаковки в ящики и большой активности внешней газовой среды (метана) эффективность процесса газовой цементации резко повышается, поэтому процесс является более прогрессивным в сравнении с цементацией твердым карбюризатором.
Организованное в Союзе серийное про­изводство шахтных печей, в том числе высокотемпературных безмуфельных, разработанные на автозаводе им. Лихачева новые конструкции безмуфельных печей непрерывного действия с радиационными газовыми трубами (фиг. 26а и 266), а также испытанные в производственных условиях   различные составы газовых карбюризаторов позволяют в более широких масштабах внедрить процесс газовой цементации на отечественных машиностроительных заводах.
На Автозаводе им. Лихачева разработан и применяется в производстве способ газовой цементации с электронагревом деталей т. в. ч.
Увеличение коэффициента диффузии
углерода с повышением температуры привело к резкому снижению продолжительности процесса цементации: например, глубина цементованного слоя 0,8— 1,2 мм для стали марки 18ХГТ достигается за 45—60 мин. Средний состав газового карбюризатора: 1,5—2,5% С02'> 8—11% СО; 22<30% Н2; 25— 32% СН4 + С2Н6; < 0,3% 0.2, остальное N2 (данный состав газового карбюризатора не является оптимальным).
Цементация шестерен осуществляется в агрегате непрерывного действия (фиг. 27). Длина агрегата 3,0 м, ширина 1,25 м и высота 2,8 м. Режим термической обработки шестерен следующий: Ц, 1050—1080°; t = 39 мин. при б = 0,8/1,2 мм; темп загрузки шестерен 2 мин.; производительность агрегата 110 кГ/час. Мощность агрегата 57 квт; частота тока 2000 гц; напряжение тока в генераторе при холостом ходе и при нагрузке 680 в; ток генератора 78 а. Зона нагрева и цементации имеет два нагревательных контура. Ориентировочно мощность индуктора зоны нагрева Nн = 0,45Р квт, где Р — производи­тельность агрегата в кГ/час; напряжение тока на индикаторе нагрева 250 в; емкость конденсатора 140 мкф; число витков автотрансформатора 32; продолжительность нагрева деталей 6 мин.
Мощность зоны цементации (ориенти­ровочно) Nц = 410—3квт, где С— внутренний диаметр футеровки зоны цементации в см; Н — высота зоны в см. Напряжение тока на индукторе зоны цементации 220 в; емкость конденсатора 107 мкф; число витков автотрансформатора 19.
Закалка шестерен после цементации может осуществляться с подстуживанием до 870—820°.
Разработаны агрегаты с совмещением процессов цементации с изотермическим отжигом и двухкамерные агрегаты, а также агрегаты для газовой цементации колес подшипников. Все агрегаты полностью автоматизированы.

Газовая цементация (Цг) осуществляется путем нагрева и выдержки стальных деталей и среде газового карбюризатора, содержащего метан СН4 и окись углерода СО При загрузке деталей без упаковки в ящики и большой активности внешней газовой среды (метана) эффективность процесса газовой цементации резко повышается, поэтому процесс является более прогрессивным в сравнении с цементацией твердым карбюризатором.
Организованное в Союзе серийное про­изводство шахтных печей, в том числе высокотемпературных безмуфельных, разработанные на автозаводе им. Лихачева новые конструкции безмуфельных печей непрерывного действия с радиационными газовыми трубами (фиг. 26а и 266), а также испытанные в производственных условиях   различные составы газовых карбюризаторов позволяют в более широких масштабах внедрить процесс газовой цементации на отечественных машиностроительных заводах.
На Автозаводе им. Лихачева разработан и применяется в производстве способ газовой цементации с электронагревом деталей т. в. ч.
Увеличение коэффициента диффузии
углерода с повышением температуры привело к резкому снижению продолжительности процесса цементации: например, глубина цементованного слоя 0,8— 1,2 мм для стали марки 18ХГТ достигается за 45—60 мин. Средний состав газового карбюризатора: 1,5—2,5% С02'> 8—11% СО; 22<30% Н2; 25— 32% СН4 + С2Н6; < 0,3% 0.2, остальное N2 (данный состав газового карбюризатора не является оптимальным).
Цементация шестерен осуществляется в агрегате непрерывного действия (фиг. 27). Длина агрегата 3,0 м, ширина 1,25 м и высота 2,8 м. Режим термической обработки шестерен следующий: Ц, 1050—1080°; t = 39 мин. при б = 0,8/1,2 мм; темп загрузки шестерен 2 мин.; производительность агрегата 110 кГ/час. Мощность агрегата 57 квт; частота тока 2000 гц; напряжение тока в генераторе при холостом ходе и при нагрузке 680 в; ток генератора 78 а. Зона нагрева и цементации имеет два нагревательных контура. Ориентировочно мощность индуктора зоны нагрева Nн = 0,45Р квт, где Р — производи­тельность агрегата в кГ/час; напряжение тока на индикаторе нагрева 250 в; емкость конденсатора 140 мкф; число витков автотрансформатора 32; продолжительность нагрева деталей 6 мин.
Мощность зоны цементации (ориенти­ровочно) Nц = 410—3квт, где С— внутренний диаметр футеровки зоны цементации в см; Н — высота зоны в см. Напряжение тока на индукторе зоны цементации 220 в; емкость конденсатора 107 мкф; число витков автотрансформатора 19.
Закалка шестерен после цементации может осуществляться с подстуживанием до 870—820°.
Разработаны агрегаты с совмещением процессов цементации с изотермическим отжигом и двухкамерные агрегаты, а также агрегаты для газовой цементации колес подшипников. Все агрегаты полностью автоматизированы.