Оптимальные режимы термической обработки стали, стр.211-212

Для стали марки ШХ15 высокое качество поверхности обеспечивается процессом отжига при температуре в пре­делах 770—820° с выдержкой 1—6 час, при скорости охлаждения 20 град/час и получении структуры зернистого пер­лита твердостью НВ 187—207.
Известно, что наилучшей обрабаты­ваемостью, определяемой по чистоте поверхности, обладает сталь марки А12. Принимая обрабатываемость стали марки А12 за 100, другие марки стали могут быть оценены следующими пока­зателями: Сила резания. Величина сил резания зависит от структуры стали и режимов ее термической обработки.На силу резания максимальное влия¬ние оказывает форма частиц цементита. Минимальная сила резания требуется для обработки конструкционной стали с пластинчатым перлитом, а также зернистым перлитом; сталь со структу¬рой сорбита требует значительно большей силы резания.Различие в форме и размерах участков структурно свободного феррита не ока¬зывает заметного влияния на величину сил резания.

Режимы термической обработки поковок из различных марок сталиНа машиностроительных заводах при¬меняются различные схемы прохождения деталей-поковок по цехам (таблица на стр. 200).В черновом термическом цехе схемы технологического процесса термической обработки поковок следующие:1 H-M* для поковок из углероди-стой стали твердостью НВ 207.2. Отж — М для поковок из легиро¬ванной стали твердостью НВ 207.3. Н — Ов — M для поковок простой конфигурации из среднеуглеродистой конструкционной стали твердостью НВ 156—321.4. Н — 3 — 0„ — М для поковок сложной конфигурации из среднеугле-родистой конструкционной стали твердостью НВ 156—321.Выбор процессов и назначение режи¬мов термической обработки поковок, исходя из схемы их прохождения по це¬хам, определяется прежде всего схемой технологического процесса.Для большинства поковок деталей машин среднего машиностроения — автомобилей, тракторов, сельскохо¬зяйственных машин, строительно-до¬рожных, текстильных и полиграфиче¬ских, а также инструментов режимы термической обработки поковок назна¬чаются по типовым режимам термической обработки тех или иных марок стали (таблица на стр. 202) с учетом требова¬ний производства или эксплуатации деталей.Прогрессивным направлением в тех¬нологии термической обработки поко¬вок-штамповок деталей машин является применение процессов с использова¬нием тепла ковочного нагрева, выполне¬ние которых организуется непосред¬ственно в потоке кузнечно-штамповочных цехов:а) непосредственная термическая об-работка с ковочного нагрева;б) замедленное охлаждение послештамповки;в) изотермическая закалка с ковочного нагрева.Примером непосредственной термиче¬ской обработки с ковочного нагрева может служить улучшение (закалка с высоким отпуском) коленчатых валов на Московском автозаводе им. Лихачева.

Штампованные детали после обрезки заусенцев передаются по конвейеру в ще¬левую печь с радиационным нагревом, в которой в вертикальном положении нагреваются до температуры закалки и после выдержки подвергаются закалке струей воды с постоянной температурой. После закалки эти детали поступают в отпускную печь такси же конструкции, но с циркуляцией воздуха.Механические свойства стали 40. полу¬ченные после термической обработки с ковочного нагрева, близки к получен¬ным после обычно применяемого улуч¬шения.

Для замедленного охлаждения штам¬повок после удаления облоя приме¬няются специальные механизированные камеры, температура в которых автома¬тически регулируется, обеспечивая по¬стоянство скорости охлаждения для каждой штамповки.В таких охладительных камерах штам¬пованные детали могут охлаждаться в изотермических условиях, например при 600—650°, до полного распада аустенита с образованием структуры сорбита. После выдержки детали охлаждаются на воздухе или водой.Механические свойства после замед¬ленного охлаждения близки к получае¬мым после нормализации. Например, для поковок из стали марки 18ХГТ получены механические свойства