Определение твердости алмазным конусом, стр. 53-54

Определение твердости алмазным конусе; илистальнымшариком по Реквелу на приборе  типа ТК (твердомер конусный) (ГОСТ 9013-59). Обозначения твердости, например, НRC 50; точность отсчета +-0 5 единицы шкалы, т. е. +-0.001 мм. Указанным методом определяется твердость деталей из черных и цветных детален при температуре 20 + 10° обладающих высокое твердостью (шкалы С и А), а также деталей, имеющих обработанные (шлифованные) поверхности, или детален, подвергнутых химико-термической обработке (цианированию и цементации). Условиями определения твердости по Роквеллу являются следующие: поверхность детали должна быть свободна от окалины и не должна иметь трещин, выбоин и т.п ; радиус кривизны не менее 1,5 мм (для криволинейной поверхности). Применяемые подставки должны иметь твердость не менее HRС 50. Расстояние между центрами двух соседних отпечатков или расстоя­ние от центра какого-либо отпечатка до края детали (образца) 3,0 мм.
Прибор для определения твердости в тонких слоях: Р0 = 3 кГ; Р = 15, 30 и 45 кГ и соответственно шкалы 15 — Т, 30—Т и 45—Т при испытании стальным шариком диаметром 1,588 мм и 15—N 30—N и 45—N — алмазным конусом.Определение твердости по методу упругого   отскока   бойка — по Шору НSh прибором ШРС Мера твердости — высота отскока h стального бойка весом 2,5 Г. падающего на испытуемую деталь с высоты Н — 254 мм Шкала прибора имеет 140 равных делений; деление 100 соответствует твердости закаленной на мартенсит высокоуглеродистой стали.