Обработка водяным паром, стр.127-128

в) после сульфидирования детали промываются горячей водой с температурой не менее 80° до полного удаления солей;
г) для придания антикоррозийной защиты детали выдерживаются в течение 5—10 мин. в масле при 110 – 120°, после чего очищаются древесными опилками или протираются.
В промышленности также применяется процесс одновременного насыщения поверхности стали серой, углеродом и азотом — сульфоцианирован и е — Сф-Цнр [3]*. Сульфоцианирование стальных и чугунных деталей осуществляется в соляных ваннах при 550—580° в течение 1 — 3 час. После сульфоцианирования детали охлаждаются на воздухе до 100— 200°, промываются горячей водой и затем погружаются  в масло при 120—130°.Процесс применяется для деталей, работающих в условиях полусухого иполужидкостного трения при не очень тяжелых режимах, в зависимости от характера смазки. На Московском заводе малолитражных автомобилей сульфоцианированию (состав 1) подвергаются всасывающие и выхлопные клапаны двигателя; на Городецком судоремонтно-механическом заводе (состав 2) —для деталей насосов и паровых машин и для станочных деталей (взамен бронзы), на заводе«Красная Этна» (г. Горький) — для инструментов из стали Р18: сверл, метчиков. дисковых фрез и др.состав  3)
Широко применяется сульфоцианирование в Чехословакии состав ванн 94% NаСN; 6% Nа 2CN3) и Франции (состав ванн: 34% NаСN; 7% Nа 2CN3; 27% КCI, 16% Nа2CO3; 16% К3СОэ) в том числе для деталей дизелей и турбин.
Обработка водяным паром
Обработка водяным паром Опар — процесс термической обработки с получением на поверхности изделий защитной окисной пленки.
На некоторых заводах для инструментов, изготовляемых из быстрорежущей стали, применяется способ термической обработки в атмосфере водяного пара.
Сущность этого способа заключается в создании на поверхности плотной окисной пленки, обладающей защитными свойствами против дальнейшего окисления при нормальной температуре. Наиболее плотным является окисел железа Fе3O4 — магнетит, имеющий кубическую решетку типа шпинели. Образование окисла Fе3O4 происходит при температуре ниже 570° С; выше этой температуры образуется окисел железа FеО — вюстит, имеющий решетку кубическую типа NСI. наименее плотную и не обладающую защитным действием.
Наряду с указанными окислами при любой температуре происходит образование окисла Fе3O3 — гематита, имеющего ромбоэдрическую решетку типа корунда, с защитными свойствами, меньшими, чем магнетит.
Термодинамическая возможность образования магнетита ниже 570° наибольшая в сравнении с гематитом, поэтому первичным окислом является Fе3O4, и только при большой продолжительности на ряду с Fе3O4 может образоваться Fе2O3
Рекомендуется * следующий режим; нагрев инструментов до 350—370° в атмосфере печи 20—30 мин.; выдержка  этой температуре в атмосфере водяного пара 30 мин.; нагрев до 540—550° и выдержка  этой температуре в атмосфере водяного пара 30—60 мин. с последующим охлаждением на воздухе.Образуется окисная пленка FзO4 толщиной 1—4 мк, что водит к повышению антикоррозийной стойкости и режущих свойств за счет повышения на 100— 150° адгезионного воздействия (температуры слипания) пары; обрабатываемый металл — быстрорежущая сталь. Обработка водяным паром не ухудшает чи-стоты поверхности и оказывает влияние на повышение стойкости инструмента. В результате экспериментов получены следующие данные. Толщина окисной пленки стали Р9 и Р18  выдержке 30 мин. в атмосфере водяного пара  400° ~0,1 мк; 450° 0,5 мк; 500° 1,0 мк; 550° ~2,2 мк; 600° 4 (Р18) и 5,7 мк (Р9). Толщина окисной пленки стали Р9  550° в зависимости от продолжительности выдержки; 30 мин. ~ 2,8 мк; 60 мин. ~5,1 мк; 90 мнн. 7,4 мк; 120 мин.  ~8,8 мк;  180 мин. 9,5 мк.Обработка инструмента водяным паром меняется для заточенного и шлифованного инструмента как заключительный процесс термической обработки.