Контроль твердости, стр. 51-52

Диаметр отпечатка как среднее ариф­метическое в двух взаимно-перпенди­кулярных направлениях измеряется с помощью отсчетных микроскопов, по­грешность которых не должна превы­шать ±0,01 мм на одно наименьшее деление шкалы и ±0,02 мм на всю длину шкалы; разность измерений диаметров отпечатка не должна превышать 2% меньшего из них. Соотношение между пределом проч­ности при растяжении и твердостью НВ для кованой и катаной стали ориентировочно может быть найдено из соотношения. Твердость железоуглеродистых сплавов может быть также ориентировочно определена из соотношения НВ = 100+ (% Fе3С-6,7).

Определение твердости вдавливанием алмазной пирамиды по Викерсу (ГОСТ 2999-59) на приборе типа ТП

HV=
где d. — среднее арифметическое обеих диагоналей отпечатка после снятия нагрузки; А — угол при вершине между противоположными гранями пирамиды, равный 136° ± 30.
Указанным методом определяется твердость детален из черных и цветных металлов и сплавов и деталей, имеющих тонкие слои гальванических покрытий и диффузионные слон процессов азотирования, цианирования, цементации, а также деталей с поверхностно закаленными на малую глубину слоями и имеющих твердость от 8 до 1000 единиц при температуре   20 ± 10 градусов. Обозначения твердости по Викерсу: НV 824. Если продолжительность выдержки отличается от указанной выше стандартной, числа твердости обозначаются: НV 10/30—500, что означает число твердости 500 при нагрузке Р=10кГ, приложенной в течение 30 сек.Числа твердости по Викерсу приведены в таблице (подробно см. ГОСТ 2999-59). При определении твердости по Викерсу должны соблюдаться следующие условия:   нагрузка  должна   быть тем меньше, чем тоньше слой; расстояние между центрами отпечатков и краем образца или краем соседнего отпечатка должно быть не менее 2.5 длины диагонали отпечатка, погрешность оптических шкал измерения менее +- 0,001 мм при длине менее 0,2мм и менее ±0.002. мм и при длине менее 0,2 мм; разность диагоналей не должна превышать 2% меньшей из них. Поверхность испытуемой детали должна иметь класс чистоты не ниже 10-го и должна быть блестящей; радиус кривизны не должен быть менее 5 мм (для криволинейных поверхностей).