Характеристика цементованного слоя, стр.113-114
ванны поддерживается освежением через каждые 6 час. работы: на 1 кГ NаСН, вводимого в ванну, добавляется 3,5—4,0 кГ ВаС12 (обезвоженного)
Продолжительность расплавления солей до рабочей температуры в ванне 0,2 мм 0,2—0,3%, на глубине 0,4 мм 0,05—0,1%.
Для жидкостной цементации при 900— 920 с последующей закалкой с 780— 830° применяются соляные ванны, содержащие 10% NаСl, 30%. ,NaС1 и 60% ВаС12.
Глубина слоя 6 при жидкостной цементации:
При б в час. . . .0,5 1,5 2 2,5 3 3,5
» б в и . . . .0,15 0,75 0,85 0,97 1,1 1,2
Эффективен процесс электролизной жидкостной цементации (цианирования). На фиг. 28 приведены кривые зависимости глубины слоя от продолжительности процесса при температуре цементации 930° и составе ванны: 70% ВаСN, 25% NаС1, 5% цианплав с концентрацией 1,5% NаСl и плотности тока 3—4 а/дм2 (нагреваемая деталь — анод).
(содержание в ванне 35% NаСl t = 840°, t = 3 часа) |
|
Глубина от поверхности в мм |
Содержание в % |
|
|
углерода |
азота |
|
|
0,125 |
0,82 |
0,19 |
|
0,25 |
0,80 |
0,14 |
|
0.37 |
0,64 |
0,06 |
|
0,50 |
0,48 |
0,03 |
|
0,63 |
0.40 |
0.01 |
Характеристика цементованного слоя при
жидкостной цементации стали 20
|
Условия смешивания различных |
емкостью 500—800 кГ равна 10—15 час. Удельный вес смеси в расплавленном состоянии 2,0—2,5 кГ/л.
Допустимость смешения * |
Соли |
Результат смешения |
|
|
NаО Н |
Разложение NаСN |
|
Недопустимо |
NаNОз, |
Взрыв, выплескивание солей из ванны ** (при NаСN 5%) |
|
Допустимо |
NаС1, КС1, ВаС12, Nа2СО3 |
Цианистые соли растворяются |
|
* Категорически недопустимо попадание воды в расплавленные соли. |
||
Контроль активности ванны производится через каждые 6 час; при цементации на глубину до 0,8 мм содержание NСl равно 6—8%, при цементации на большую глубину 3—5%.
При жидкостной цементации рекомендуется предварительный подогрев деталей в соляной ванне эвтектических смесей КС1 + NаС1 или NаС1 + Nа„С03 или NaCl + NаОН с добавкой 3—5°/,. цианидов.
Рекомендуемый состав ванн для жидкостной цементации
При высоких температурах преобладает насыщение стали углеродом, при низких -азотом.
Цианирование
Цианирование (Цнр) — процесс химико-термической обработки, обуславливающий поверхностное насыщение стали углеродом и азотом одновременно и повышение в этой связи механических свойств и износостойкости.
Цианирование осуществляется путем нагрева стальных деталей в активных углерод- и азотсодержащих средах до температур, соответствующих максимальной абсорбции и диффузии углерода
Цианирование подразделяется:
по условиям нагрева:
на цианирование высокотемпературное Цнрв-т,
на цианирование низкотемпературное Цнрн-т
по условиям воздействия внешних факторов:
на цианирование жидкостное Цнрж;
на цианирование газовое Цнрг;
на цианирование в твердой среде Цнрт.
Высокотемпературное жидкостное цианирование (Цнре-т, ж) ведется в ваннах двух видов — с цианидом натрия или калия (NаС1, КСN) и с цианидом кальция Са (СN)2.
а) Ванны, содержащие NаСN (или КСN).
Детали, предназначенные для цианирования, перед загрузкой их в ванну должны быть тщательно просушены во избежание выплескиваний расплавленных солей. Температура процесса не должна превышать 850°, так как это ведет к быстрому истощению ванны.
Практически применяемые температуры лежат в пределах 750— 850° в зависимости от марки стали, требуемой глубины цианированиого слоя и конфигурации цианируемых деталей.
© 2008 - 2024 «Тула-Терм»
