Электронагревы, стр.83-84

В качестве электролитов применяются водные растворы НСL. NA2С03, NAОН, NH4СL и др.

На конечный результат процесса оказывают влияние: температура электролита (наиболее рациональной является температура 40—50°), циркуляция элект­ролита (увеличение циркуляции обеспе­чивает равномерный нагрев деталей сложной конфигурации), соотношение размеров поверхности электродов, рас­стояние между ними и глубина погружения (отношение поверхностей катода и анода, равное 1 : 10, является критическим, не оказывающим влияния на увеличение тока при напряжении 40— 100 в).
Для возникновения эффекта нагрева плотность тока на катоде должна быть в 1,5 раза больше плотности тока на аноде.

Регулирование скорости нагрева осу­ществляется изменением состава и кон­центрации   электролита, напряжения

В результате применения указанного режима получается закаленный слой, структура которого состоит из мартенсита.
Электронагрев в электролите осуществляется следующими методами:
а)    Концевой нагрев — на- грев свободного конца и нагрев при изо-лированном торце. Нагреваемая деталь, являющаяся катодом, погружается в электролит на определенную глубину в первом случае свободно, во втором — при изоляции торца обычно шамотной подставкой; в первом случае приме-няется плотность тока, равная 4,0— 6,5 а/см2, а во втором 3,0—4,0 а/см2 (при напряжении 200—220 в для электролита 5—10%-ный  раствор NA2СО3).
б)    Местный поверхностный нагрев — погружением в электролит, в струе электролита, контактированием с простым изолятором.
в)    Последовательный нагрев и нагрев при неподвижном экдранированном катоде.
Разработан способ двухступенчатого нагрева.

На первой ступени создается минимальное напряжение, необходимое для получения устойчивой газовой оболочки при моменте возникновения искровых разрядов; при минимальном напряжении вторичной ступени сохраняется вторая фаза процесса, например, для стальных образцов диаметром 10 и 17 мм:

Вместо нагрева при высоком напряжении тока может быть применен подогрев изделий до температуры 360—600° любым другим способом.

Нагрев изделий при пониженном на­пряжении может осуществляться путем замедленного погружения изделий в электролит, например:

Нагрев под закалку газово аце­тилено-кислородным пла­менем — пламенная закалка — на­шел применение в промышленности ранее других способов и в некоторых случаях по экономической эффективности кон­курирует с электронагревом т.  в. ч.

По данным ВНИИАвтогена, получен­ным на основе технико-экономического анализа заводских показателей поверх­ностной закалки с электронагревом т. в. ч. и газопламенным кислородно-ацетиленовым нагревом при непрерывно-последовательном способе, установлено, что применение газопламенной закалки выгоднее для изделий с подвергающейся закалке площадью 1000 см2 при годовой программе 2100 шт., площадью 5000 см2 при годовой программе 440 шт., для шеек коленчатого вала