Алитирование железа монохлоридом алюминия (продолжение), стр.131-132

ХАРАКТЕРИСТИКА СРЕД НАГРЕВА И ОХЛАЖДЕНИЯ

Для нагрева под закалку и отпуск применяются: расплавленные металлы (свинец, олово, алюминиевые сплавы и др.), расплавленные соли (натриевые, калиевые, бариевые и др.), щелочи (натриевая и калиевая селитра), а также масла с высокой температурой вспышки. Нагревающая способность свинца и селитровых сред приведена на фиг. 1 [1]*.В качестве закаливающих сред применяются вода при температуре 15—25°, 5—10%-ный раствор каустической соды и 10%-ный водный раствор поваренной соли при температуре 15—25°; масла минеральные и растительные при температуре 20—60° и выше. В качестве закалочных сред применяются также коллоидные растворы, например жидкое стекло с модулем 2,5—3,0 и удельным весом 1,12—1,2; вода + 0,25—1,25% пленки альгината натрия; вода + + 10—25% ацетата кальция.Закалочные среды должны обеспечить энергичное охлаждение стальных детален в интервале наименьшей устойчивости аустенита и создавать минимальную скорость охлаждения в зоне мартен ситного превращения ниже 300°. Сравнительная охлаждающая способность и свойства различных закалочных сред приведены в таблице на стр. 142 и на фнг. 2—6.Для закалки массивных стальных изделий (например, штампов) применяются водо-воздушные охлаждающие смеси (увлажненный воздух), подаваемые на закаливаемые поверхности под давлением от 1 до 3 ат (фиг. 7). При изотермической закалке в качестве закалочных сред применяются свинец, селитра и щелочи.