4.1.2.4. Огнеупорные бетоны и обмазки

Огнеупорные бетоны и применяют при сооружении низко- и средне-температурных печей, работающих при 600—1000 °С (например, подины механических полочных печей, печи для обжига пылевидного колчедана, решетки у печей КС и др.). Получают их из высокоглиноземистого цемента, глиноземистого гидравлически твердеющего цемента, портландцемента с тонкомолотыми добавками глины, шамота, кварца и жидкого стекла с добавками кремнефторида натрия. В качестве заполнителей при изготовлении огнеупорных бетонов служат различные измельченные огнеупоры. Для бетонов, работающих при 900—1300 °С, применяют шамот и полукислые огнеупоры, а для бетонов, выдерживающих 1300—1500 °С, хромит или хромомагнезит.

 

  хим стойкость материалов, применяемых для защиты от коррозии

 хим стойкость материалов, применяемых для защиты от коррозии

 свойства теплоизоляционных материалов

Шамотные бетоны  содержат 15—20% глиноземистого цемента и 80—85% шамотного порошка определенных фракций:

 Шамотные бетоны  содержат 15—20% глиноземистого цемента и 80—85% шамотного порошка

Хромитовые глиноземистые бетоны приготовляют из глиноземистого цемента (7—15%) и хромитового измельченного порошка (93—85%).   Фракции хромита:

 Фракции хромита

Огнеупорные обмазки используют для защиты поверхности огнеупорных футеровок от токсического действия печной среды, а также для снижения газопроницаемости футеровки. Нанесение на футеровку обмазок из обычных огнеупоров, содержащих цирконит, повышает срок службы огнеупоров.

ПредыдущаяСледующая